尼龙木纹母粒费用

木纹母粒中一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，片材色母粒公司，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。单用木纹母粒就可以达到比添加木屑更相仿的木纹理。尼龙木纹母粒费用

产品特点：该色母粒采用特殊工艺及配方，载体、颜料、助剂等都经过严格筛选，相容性好，分散性佳，具有高浓度，高耐晒性能，高耐迁移性能，所生产产品，平整光滑，无色流，无杂质，截面无黑条纹。产品参数： 1、外观： 大小均匀，色泽一致 2、分散性： 产品无色点，色流 3、耐温性： （≥220℃） 4、耐迁移性： (≥4级) 5、耐光性： (5-8级)。 使用配比与储存：建议比例1:25，具体根据实际使用而定，包装及储存：25KG/包装 存放于通风干燥处。该系列产品专为片材类产品而开发，具有良好的加工性能，对各类型的挤出机均有良好的适应性。 适用于PP、HDPE、HIPS、PET等工程塑料，主要用于食品包装，文具，电子产品包装等领域。杨浦专业木纹母粒批发木纹母粒专门用于一次性挤出仿木纹PVC异型材如塑料门窗门板、装饰边条、地板、相框、等等。

木纹母粒的用色料的要求：色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能;色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

木纹色母可以长期保存，木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。使用木纹色母的注意事项：可以用几种木纹色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种木纹色母配合使用，更不可将不同公司生产的木纹色母混合使用，以免不相容而造成损失。有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。木纹母粒一般由三部分组成。

木纹母粒的购买需要找正规的厂家，色母粒料生产的工艺流程方法：冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。一些特殊的产品，片材色母粒加工，就连它的运用办法，也是很特性的。黑色木纹色母粒制造

色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。尼龙木纹母粒费用

如何对木纹色母粒进行质量检测？常见的检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数、耐温级别等。颜色和分散性检测：1、木纹色母粒颜色检测：与载体相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根据原料不同而定）的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片，与样片对比颜色，在对比时浅色可用测色仪测试，深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜，观察其颜料颗粒数量。灰分和熔融指数的测试：1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。2、熔融指数是在温度190℃，2.16KG的条件下每10min所得到的数值。尼龙木纹母粒费用

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