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二、发展现状：下游领域快速发展，拉动注塑制品市场规模持续扩张目前国内注塑制品行业处于快速发展阶段，注塑制品应用范围覆盖房地产、汽车、家用电器、包装、消费电子、医疗器械等多个领域，庞大的下**业为我国注塑制品产业发展提供强有力支撑。受益于房地产、汽车、家用电器、包装、消费电子、医疗器械等行业的发展壮大，拉动注塑制品市场需求稳定增长。同时由于国内注塑制品产品性能进一步创新突破，注塑制品的市场渗透率不断提升，并开始应用到航天航空、新能源、智能家居等先进新兴产业中，我国注塑制品市场空间不断扩大。然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。好的橡塑/电子用塑胶制品/其他电子用塑胶制品按需定制

随着近年来我国汽车、家电等行业的不断发展，加上**导致医用塑料制品的激增，我国注塑机市场规模也不断扩大。据资料显示，2020年我国注塑机行业市场规模为252.1亿元，同比增长8.2%。2021年我国注塑机市场规模为263.04亿元，同比增长4.34%。注塑机市场规模的不断增加为注塑产品的快速发展提供了良好的经济基础。 从生产的区域分布来看，国内塑料制品生产集中在华东、华南、华中地区。2021年，华东地区塑料制品产量3696.28万吨，占全国的比重为46.18%。华南地区发展迅速，塑料制品产量1634.36万吨，占比20.42%。华中地区塑料制品产量1007.66万吨，占比12.59%。其他地区塑料制品产量均在千万吨以下，其他地区合计占比20.81%。华东橡塑/电子用塑胶制品/其他电子用塑胶制品企业注塑产品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。

这4种树脂注塑成型的塑料制品约占注塑制品原料总量的80%以上。其中聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂的应用量达到总用原料量的70%。另外，注塑制品用原料还有：聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙酸纤维素等。中游为注塑制品生产与制造；下游应用领域主要包括运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和**前列等产业。原材料工业是实体经济的根基，是支撑国民经济发展的基础性产业和赢得国际竞争优势的关键领域，是产业基础再造的主力军和工业绿色发展的主战场。

相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用***，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。当前我国塑料制品产量在世界排名中位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球**，我国已经成为世界塑料制品生产大国，其中注塑成型是塑料制品的一种重要生产方式，在目前的工程塑料业中80%采用了注塑成型。注塑成型作为我国塑料制品行业重要生产工艺之一。**影响下，护目镜、核酸检测试管、一次性注射器等塑料医用品。

四、发展趋势：绿色环保属性更加突显，精密注塑制品供需将快速增长随着国民经济发展水平提高，社会消费不断升级，快递、外卖、建筑、汽车、家用电器、包装、消费电子、医疗器械等行业快速发展，推动塑料的消耗量不断增长，塑料带来的环境污染问题日益加剧。为此国家颁发多部政策，加快注塑制品向绿色化转型。未来随着“禁塑、限塑”“双碳行动”政策推进及社会环保意识增强，注塑制品的绿色环保属性将更加突显。由于工业水平的不断提高，下游客户对于注塑制品的要求将趋向精密化、功能多元化；在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国注塑行业相对较为集中的区域。工业橡塑/电子用塑胶制品/其他电子用塑胶制品互惠互利

注塑机适用范围较广。好的橡塑/电子用塑胶制品/其他电子用塑胶制品按需定制

同时注塑制品生产技术水平不断提升及产品功能增加被应用到新兴领域如新能源汽车、医疗器械、智能制造等新兴制造业，带来新增市场需求空间，全国注塑制品的需求规模不断扩大。据统计数据显示，2014-2021年期间，全国注塑制品需求量由2266万吨增长至2577万吨，期间增长幅度达到311万吨。随着社会经济复苏，**形势取得良好防控，2021年全国注塑制品市场回暖，需求量增速为6.05%，相较上年提速了近12个百分点。我国注塑制品行业起步于上世纪90年代末，共经历了技术引进、专业市场导入、技术完善、技术应用、各行业领域使用等五个阶段。好的橡塑/电子用塑胶制品/其他电子用塑胶制品按需定制

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