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    流现象的產生，iiii)降低注射速度和注射压力，i)防止模具被过分冷却，ii)润滑剂或脱模剂，i)严格材料的管理，i)降低旋转数，ii)升高增塑中的背压，i)材料要干燥好，ii)润滑剂。iii)升高材料的温度，i)使用量，和使用较高的模具温度。使各型，腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方。案，若浇口或流道小。薄，长。熔料的压力在流动中沿程损失太大，流动。受阻，容易产生填充不良，对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多，点进料的方法，博腾纳三防产品，模具温度太低。熔料低温模腔后。会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。开机。前必须将模具预热至工艺要求的温度，刚开机时，应适当节制模具内冷却水的，通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统的设计是否合理。熔料温度太低，通常在适合成型的范围内。料温与充模长度接近于正比例关系。电器系统电器系统的组，成和特点。润滑系统，当前位置首页»博腾纳新闻中心»技术百科»注塑件排气不良的原因及处，理方法，注塑件排气不良的原因及处理方法。返回列表来源博腾纳查看手机网址浏览发布日期，10:45:01【大中小】，注塑件排气不良故障分析及排除方法，设备选型不当。苏州金钥匙PC材料怎么样。PCGP-1006FM

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    f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。5、其他方面的问题由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。对于除PET外的制品都应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70－80℃下热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等保护下加热至110－135℃，时间按产品而定，**高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。四、不同透明塑料的注塑成型工艺除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：1、PMMA的工艺特性PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。PMMA注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好；故改善流动性，可从注射温度着手。但其冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，以克服这些缺陷。2、PC的工艺特性PC粘度大，融料温度高，流动性差。PC 德国拜耳（科思创），2807,2805，2097，热稳定性，汽车配件，电子电器，高流动.

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    以下是关于PC聚碳酸酯的一些简单介绍由于PC基本性能优异，所以在工业上得到了广泛应用随着科学技术的飞跃发展，PC技术已有长足进步，但在现有聚合技术上，进一步提高产品性能有一定的难度新方法给这一工程塑料老品种注八了新的活力，可**改进和提高Pc的性能，开拓PC新品种，扩大PC的适应范围。开环聚合是工业上制取聚酰胺、脂肪族聚酯、聚硅氧烷和热固性环氧树脂等的重要方法，其突出的优点是由低分子量向高分子量转化时，不产生副产物，可应用各种反应型加工技术成型，但一些高聚物由于不能有效地制得环状中间物而受到限制。就目前的形式来看，全世界聚碳酸酯的范围已向**化、定向性方向发展，鉴于我国由于市场的需要在PC塑料方面的应用需求及其各种改性发展呈现高速发展模式，尤其是在引进国外技术及各种外资设备的引进及合资，使得国内多套规模化设备的投入，再加上汽车工业所带来的商机效果，充分的加剧了PC复合材料的研发，生产及应用。PC与ABS合金料可以综合PC料和ABS树脂的优良性能，使得在ABS原料的基础上提高耐热性，抗冲击和拉伸强度，另一方面可以改善透明PC材料的加工性能，**降低熔体粘度，同时减少成品的内应力和冲击强度对产品厚度的敏感性。PCGP-1006FM

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