保护套喷涂加工方案

喷涂加工有两种方式:手工喷涂加工：１线操作人员直接在产品表面喷油，现在用于自动喷涂后对不良品进行手动喷涂。全自动喷涂：将待喷涂的产品固定在可旋转的支架上，然后将支架锁定在生产线上。通过生产线的移动和可旋转支架的连续旋转，100%的产品均匀喷涂在表面。喷涂加工过程中使用了许多涂层。为了从不同的角度评价这些涂层的功能，通常采用相应的测试方法，包括涂层功能和涂层功能的检测。涂料喷涂时可分为工业涂料和民用涂料，其中工业涂料可分为彩板涂料、汽车涂料、建筑涂料、木器涂料和飞机蒙皮涂料。如果把涂料分为效果，主要内容是防腐涂料、防锈涂料、防水涂料等。保湿涂料、弹性涂料、隔热涂料、防污涂料等。重要的是要知道涂层的作用决定了涂层的质量和应用，涂层的作用是多方面的。为了从不同的角度评价涂料的功能，从涂料功能检测和功能检测两个方面进行了实验研究。喷油是一种工业产品的表面涂装加工。保护套喷涂加工方案

喷涂生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。喷涂生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 喷涂生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了进口的产品，喷涂生产线选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，喷涂生产线完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。广东小夜灯喷油加工方式气体爆燃式喷涂技能进一步得到了使用，该项喷涂技能因为粒子飞行速度可达 800M /S 以上。

塑料及金属喷油加工中需要把握这几点：在涂装工艺中表面油漆涂层表面缺陷的存在会导致外观件美观度的破坏。表面处理的好坏固然和底材和油漆的质量有关，但是同时施工的工艺以及表面的前处理以及底材等都至关重要，所以这对不同的材质，使用合适的操作工艺及表面处理方法来解决喷涂附着力问题不容忽视。表面粗糙度：被喷涂底材的表面粗糙化有利于提高油漆对基材表面的浸润程度，增加油漆与基材的接触的面积和密度，从而对油漆涂层在底材上的附着力有提升的作用。反之，当油漆与底材之间的浸润不良时，表面的粗化不利于油漆涂层的附着。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷浆机将涂饰喷于革面上。手工喷涂，通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油。

喷涂加工时喷房中应注意的问题：喷淋室密封： 粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。备用粉桶： 用于换粉时，可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。此外，补粉的工作也要注意： 虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。由于手动摩擦嘴甩出的粉末比自动嘴甩出的粉末要大，所以手动摩擦嘴可以用手甩得更快。喷涂加工既可以是人力完成的，即人工的，也可以是自然力进行的。保护套喷涂加工方案

金属热喷涂包含火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂和炸裂喷涂四大类。保护套喷涂加工方案

喷涂油漆涂膜的厚度对漆膜附着力的影响，通常情况下，涂膜在基材上的厚度与附着力成反比，主要是因为漆膜的薄厚影响漆膜中溶剂的挥发，当漆膜厚度增加时，溶剂不能及时挥发时，形成富集状态，就会影响涂膜与基材之间的分子间作用力，使得附着力降低。油漆的表面张力对喷漆涂层附着力的影响，涂料的表面张力高于底材的表面张力，就会表现出较差的润湿效果（高的接触角），较差的附着力以及缩孔问题。因此这类问题的解决方法通常就是对油漆进行调整。保护套喷涂加工方案