嘉兴帝人PC改性

中国聚碳酸酯产量和消费量增长迅速，但对外依存率居高不下。近年来，国家出台了多个政策鼓励建设聚碳酸酯项目，科研单位在具有自主知识产权聚碳酸酯生产工艺方面取得突破，国内企业开始上马、扩建聚碳酸酯项目。中国拟在建聚碳酸酯项目合计超过200万吨，而在近两年内将有超过100万吨的产能集中释放，预计以后中国聚碳酸酯进口占消费量比例将逐年下降。但另一方面也可能出现产能过剩的情况，故聚碳酸酯生产企业需要提早做好应对，注重于聚碳酸酯高附加值产品及新兴领域应用开发。此外由于我国新开发的技术仍待检验和优化，新增装置产品仍将以中低端料为主，未来我国仍需要进口一定量的高性能聚碳酸酯产品才能满足国内需求。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等。嘉兴帝人PC改性

工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。嘉兴帝人PC特点要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到；

中国PC产能迅速扩张。2019年PC产能同比大幅增长33.4%，产量同比增长27.2%。中国PC供需结构失衡，尤其是高性能产品，每年仍需大量进口，而低端产品将存在供应过剩风险。截至2019年底，中国PC生产企业11家，主要分布在上海、山东和浙江等省市。随着国内需求量的稳步增加，各地新建或扩建装置将陆续投产，新增产能不再局限于华东、华北地区，华中、华南地区均有投建计划。2019年中国PC进口量继续增加，增长幅度12.8%，出口量则同比减少1.2%。中国PC进口以一般贸易和进料加工贸易为主，2019年中国PC进口一般贸易量占总进口量的62.9%；进料加工贸易占总进口量的26.4%。按进口来源地统计，2019年中国进口PC主要来自中国台湾、韩国及泰国等地，约占总进口量的51.7%。

世界PC生产及消费需求稳步增长，产能增速高于消费增速。2019年世界PC产能同比增长8.4%，产量和需求分别增长3.9%，装置平均开工率77.7%，较上年下降3.4个百分点。亚洲需求的增长带动了世界PC生产能力的迅速提升，世界PC生产中心向亚洲尤其是中国等东北亚地区国家转移。2019年东北亚、北美和西欧地区产能占世界总产能的85.5%，产量占85.3%，消费量占80.2%。随着中国产能的不断增加，东北亚PC产能从2014年占世界总产能的38.2%增长到2019年的49.7%。2018年PC的国际贸易总额达到117.6亿美元，总贸易量为394.0万吨，同比分别增长19.6%和12.2%。从价格看，2018年世界PC平均出口价为2986.0美元/吨，同比增长6.9%。中国、墨西哥和中国香港是世界PC主要进口国家，合计进口量约占世界总进口量的44.4%。韩国、泰国和美国是主要出口国家，合计出口量约占世界总出口量的36.6%。加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸稳定性;

发展历史聚碳酸酯从俄罗斯人实验室1859年发明到1958年GE和拜耳实现工业化生产花了整整100年。1859年，俄国化学家布特列罗夫（Butlerov）首先合成出聚碳酸酯，其后，Einhorn曾再次试制出这种聚合物。1881年，Birnbaun和Luria发表了聚碳酸酯类缩合物的研究论文。在布特列罗夫发现聚碳酸酯将近100年后，德国拜耳公司（BayerA.G.）和美国GE公司（GeneralElectricCompany）开始开发聚碳酸酯。这两家公司几乎同时开发，同时建厂。德国拜耳公司在其所属工厂的实验室在1953年试制成功，美国GE塑料公司（GEPlasticCompany）科学家Daniel申请了聚碳酸酯 ，紧接着，GE公司也申请了专利。聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。PCL-1250Y

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的无色或微黄色强韧固体。嘉兴帝人PC改性

成型条件要点：熔融温度与模温：比较好的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度：建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。注塑压力：而比较高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400KG/CM²，可达2400KG/CM²。背压：一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM²。嘉兴帝人PC改性

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