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    传统桶装水一般都是用食品级PC材料PC桶采用PC原材料制作而成，是符合食品容器标准的产品，主要用途是用来装纯净水、饮用天然水、矿泉水的，如今在饮水行业只有PC桶是符合食品容器标准的产品。pc桶的原材料是聚碳酸酯，这种材料无色无味透明度高，耐热180度以下不会对桶造成伤害，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。无杂质和黑点，用手指敲击罐壁声音清脆，韧性较强装上水三米以内摔都摔不碎，饮用时水无异味，桶底有厂家标识和安全QS认证的编号，PC桶的保质期是在5年以内。一次性桶装水使用的是食品级的PET材料PET材料，分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了的应用。包装瓶的应用：其应用已由初的碳酸气饮料发展到现在的饮用水瓶、啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等等。沙伯基础（原GE）940A-116, 141R-111,121R-111，抗冲击性，照明工具。北京PCDS3205VUR

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    达到经济性和性能之间的平衡。制备工艺过程聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→***→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃，16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在。料筒三区温度为200—220、250—280、260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。***压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃，1小时，要采用倒悬式进行热处理。该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。对于废旧再生PC材料，还可以进行增韧处理，***新料使用。可在再生PC料***混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚***树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，***坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。挤出板PC料一定要干燥，使之含水量降到。PC板原料的分子量应选在。挤出机螺杆长径比为20：1。

    而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。包装领域在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万吨。电子行业由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。光学透镜聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等。PC材料生产厂家推荐。

    在用选设备时，注塑机的大注射量必须大于塑件及水口总重。而注射总重不，能超出注塑机塑化量的85%，料流动性差，原料流动性差时，注塑模具的结构参数是影响欠注的主要原因，因此应模。具浇注系统的滞流缺陷。原因3吸湿吸潮变形，(A)强化材的配合，原因4热尺寸变化（加热收缩），A)强化材的配合。(C)模温，(C)退火处理，不良现象3翘曲，原因1成型收缩的导向性。(C)开发无添加的材料（强化级的情况），原因2同一型压力不均，A)使用低粘度的材料，(B)使用注射压缩成型机，(C)低保压、高速填充，(C)检讨浇口位置、数量，原因3冷却不均匀。(C)检讨壁厚分布，(C)模温的平衡。(D)检讨模具加速、冷却沟，注塑塑料制品发脆的原因与解决方法简述。发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断，发脆主要是由于材料降解而导。苏州金钥匙PC材料怎么样。沙伯基础PC940A-116

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    时间至少4小时以上;2.注射温度注射温度必须综合制品的形状、尺寸、模具结构、制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也下降。PC温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250~320℃.(好不要超过350℃)，适当提高料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。3.注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷。一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(120-145MPa)，从而获得完整而表面光滑的制品。流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致开裂)注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。4.保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小。北京PCDS3205VUR

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