化妆品色母粒简介:化妆品色母粒,一般由色剂、载体以及分散剂三部分组成,产品是非常环保的,无毒无味,也没有烟,细看色母粒,发现它们颗粒大小比较均匀,表面上非常光滑,着色力强稳定,并且不会出现任何色点、色纹等现象,一般采购都是选择厂家直销的方式,保证了制品的颜色稳定,不仅可以降低成本,而且避免了厂房环境污染,这种产品得到了广大客户的一致好评。色母粒适用于大部分的热塑料性树脂,如吹膜、注塑、抽粒、管材、电线电缆等等,所生产的产品属于环保通用色母粒,而选择的厂家,产品配套齐全,并且可以满足各类塑胶料制品厂的需求。化妆品母粒的技术工艺是什么?浙江化妆品母粒报价
化妆品色母粒使用方法的介绍:色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,在使用的时候要注意方法。色母粒的使用很简单,只要按一定的配比与塑料树脂充分混合,配合各种不同的塑料加工工艺要求,挤出成型即可。需要注意的是在转换颜色时,必须将料斗清洗干净,用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净,更换新的过滤网,尽量采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确,以防颜色发生变化。在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是可以通过几种较低价格颜料的组合,来达到较高价格颜料的着色效果。虹口正规化妆品用色母粒定制阻燃化妆品母粒的热稳定性优,产品可反复加工,阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。
如何正确选购化妆品色母粒产品?一般对于色母粒的选购,需告知供应厂商所需的颜色、应用领域及应用要求,供应厂商根据要求进行配方和工艺设计,生产出一款满足需求的色母粒产品。说到配方设计,就需要了解下色母粒的组成,主要分为以下基本要素:① 着色剂,有提供色彩的有机/无机颜料如钛白粉、炭黑等,也有提供特别的效果颜料,如珠光颜料、金属颜料等。② 分散润滑剂,提高颜料的在制作过程中的分散效果,如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。③ 载体树脂,是颜料均匀分散并保持稳定的载体,使母粒产品呈现颗粒状态;热塑性树脂如聚烯烃类树脂(PE、PP),聚氯乙烯,ABS、PET等,以及热塑性弹性体如丙烯-乙烯共聚弹性体(POP)等,都能成为色母粒的载体树脂;一般选用与制品相近的树脂类型。④ 助剂/添加剂,可分为工艺加工助剂和功能助剂。
化妆品母粒着色的优点:1、有助于减少塑料制品的色差:色母粒中,除着色剂之外还含有载体和其它助剂,因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多,因此计量相对误差较小,有助于减少着色时的色差。2、分散性好:化妆品母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中,着色剂已得到良好的预分散,可以避免着色剂的粗大颗粒存在,从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现;同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀,采用色母粒着色时,塑料制品的颜色的均匀性也比较好。是根据哪些标准来选购化妆品色母粒的?
为什么说化妆品母粒着色是现在应用较为普遍的着色法?化妆品母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法,把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。化妆品母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。化妆品色母粒一般由三部分组成,着色剂、载体、分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,化妆品母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。母粒的类型有很多种,而抗静电化妆品母粒就是其中一种。防静电化妆品母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力,受存放温度和存放时间的影响。桐乡耐高温化妆品用色母粒报价
化妆品母粒属于常用的颜料制备物。浙江化妆品母粒报价
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