平湖木纹色母粒厂家

实际生产中如何使用黑色木纹母粒？实际生产中一般使用2份左右黑色母粒，再添加防老化助剂，利用防老化和碳黑的协同作用防老化，来降低产品成本。另外，在户外使用时间长短，产品寿命得要求，也决定黑色母粒使用量适当降低，前提是碳黑在产品中必须形成连续相，即有碳黑“膜”保护塑料。如加入黑色母粒太少，碳黑相(即小片浓度高的部分)在制品中不连续，在相与相的分界处，塑料分子较脆弱，受紫外光直接打击，加速氧老化反应，此时碳黑在制品中如同杂质，还不如不加。相与相的分界处小于280mm时，可以躲避紫外光打击，制品是安全的。木纹母粒需要存放在干燥的环境中。平湖木纹色母粒厂家

木纹色母粒使用过程中为什么会发生颜色变化？木纹色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同，可能会出现颜色变化，导致我们的产品出现色差，这个时候我们需要找到出现这种现象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工艺的变化，还有以下几种原因：1、塑机未清洁干净；2、使用的原材料底色不一致；3、下料门未清洁干净；4、水口料搭配不当；5、色母粒或色粉本身有色差；6、所用的色母粒或色粉耐温程度低，温度过高时消色；7、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。南湖木纹色母怎么样黑色木纹母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂。

怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。 但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。木纹母粒片材有纵向条纹产生原因：原料或色母料有杂质，模唇内有杂质。

使用木纹色母有哪些优势？工序简单，转色容易，节省时间和原材料，由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而木纹色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于木纹色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？

通常，抗静电木纹母粒静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间，即静电半衰期值来衡量。抗静电剂具有迁移性，抗静电剂加入聚合物后，它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此，在实际生产过程中，一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则，如果把抗静电剂加到表层，它就会因反向迁移往芯层而消耗掉，起不到抗静电的作用。抗静电母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力，受存放温度和存放时间的影响。在允许范围内，温度越高迁移速度越快。在相同温度下，迁移要有一个过程，一般要存放1~2周。此外，抗静电母粒作用机理聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。木纹母粒是没有危害的，是由塑料和色粉组合的一种塑料。丽水木纹色母粒研发

在选择木纹母粒的时候一定要先试用，看下它的性能是否稳定。平湖木纹色母粒厂家

木纹色母生产工艺：1. 用设备：锥形双螺杆挤出机，2.参考生产温度：150~300℃左右，3.添加比率：2% （适产品要求定，通常是1-2%。）仿木纹色母可以采用人工加料的方式，在与干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生产工艺进行生产；也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量，获得木纹效果稳定的产品。注意事项：在干混料中的钛白粉（Titanium Dioxide）用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅，无论是A型还是R型，为了获得较深颜色的仿木纹产品，可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量，增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂，以确保产品的耐候性能。平湖木纹色母粒厂家

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