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从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。编辑本段硅橡胶特点及其应用有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足许多苛刻的应用场合要求。硅橡胶高低温稳定性惰性（无味无臭）透明，易于上色硬度范围宽，10-80邵尔硬度耐化学品耐候密封性能电气性质耐压缩变形除了上述性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大。上海橡胶原料橡胶地板材料

硫化橡胶变形因素编辑压缩长久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证佳的综合性能，硫化橡胶压缩长久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。长久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之间的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或长久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩长久变形的因素。这些因素包括弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩长久变形、扯断长久变形等。河南橡胶原料橡胶分类胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小。

为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。高性能氢化丁腈橡胶随着汽车工业的发展，对汽车燃料和润滑系统以及发动机所用的密封材料如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐蚀等性能提出了苛刻的要求。长期以来，汽车工业一直使用耐油性较好的丁腈橡胶，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下长期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐辐射性能较差，满足不了汽车等机动车辆对发动机的密封要求。氢化丁腈橡胶(HNBR)是丁腈橡胶的加氢产物。它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化学品腐蚀性，又具有良好的压缩长久变形、耐热和耐低温性能，可用于制造苛刻条件下使用的密封制品。

2014年,世界上生产NBR的国家有30多个,大的消费领域是生产耐油胶管制品和阻燃运输带,消费ft约占NBR总消费量的53%。采用尼龙夹层和氯化丁基胶(am)做内外层结构,可生产能防止氟利昂气体渗出的新型胶管;釆用HNBR为内层胶,尼龙66为补强层,釆用CSM作为外展制成的汽车.动力转向恃,在12(rC下可以承受脉冲次数400万次。此外丁腈橡胶还是汽车旭无级变速胶带、忠轮带、汽车和飞机燃料赞等理想材料。我国丁腈橡胶主要用于、汽车、航空工业,以油箱与塾片等耐油零部件为主,也用于密封件类、传动带类、软管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。几乎所存的胶管厂和杂品厂都或多或少的使用NBR。丁腈橡胶第二大应用领域是密封橡胶制品,用于航天器件、变压器、液化石汕气管道、气fcl盖坠片、轿车0型等方面其中汽车用密封件约占密封检胶制品总消货量的50%。间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品。

正常情况，硅胶制品厂家生产完成的产品分为普通硅胶，食品级硅胶以及医疗级别硅胶，三种材料分别针对三种不同的客户群体以及运用行业，普通胶料针对工业，电子以及周边防护，食品级作为生活日用硅胶产品，与我们长接触一些硅胶材料基本都是选用食品级材料制作，而医疗级则达到更高的等级，作为医用产品密封件，针筒甚至手术辅助材料等，正常加工硫化过后的产品不论是哪一种级别材料在没有进行二次加硫的情况下想要过进出口环保认证基本都无法通过，而通过二次加硫处理后就不一样了，不过未进行二次加硫与加硫后的产品没有任何差异，可以正常使用。只是它们的区别就在于会产生化合物质残留导致出现气味，泛黄，产品韧性衰落，寿命下降等现象。普通成型工艺是以高温180度左右进行模压成型生产，不同的胶种材料中会残留不同的催化物质。热塑性弹性体主要应用於汽车密封条和建筑密封条。上海橡胶原料环保橡胶地板

橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。上海橡胶原料橡胶地板材料

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。上海橡胶原料橡胶地板材料

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