如何判断木纹色母粒的质量?质量决定一切,质量好的木纹色母粒才是大势所趋,因此我们要学会如何判断木纹色母粒的质量。众所周知该产品的质量关键所在就是生产它时所添加的碳酸钙。除了这一点,我们还可以通过其他几个方面来判断该产品的质量是否合格:首先是“观”,质量好的色母粒看起来色泽鲜亮并且软硬适中。如果看到的产品过油过亮那么就说明白油放的过多。如果添加它看起来色泽黯淡则要考虑是否回料或者是碳酸钙的添加量过低。其次是“咬”,好品质的产品用牙齿要起来的柔中带脆,如果它咬起来太软则说明有机分散剂添加过多,软而松散说明色料浓度低含碳酸钙较多,过脆说明色料含量过高,或载体是回收料。决定木纹色母粒质量的因素很多,在判断的时候要根据情况的不同来逐一分析,颜色、色泽都可以作为其质量判断的依据。木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能。湖州降温木纹母粒价钱
木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能,应用非常普遍。使用的留意事项:(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。 (2)用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。 (3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要留意。 (4)色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比,则生产本钱较低,但也要受到加工设备的限制。色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。在木板片材上使用的色母粒可以改变木板片材的性能。秀洲PP木纹色母粒供应木纹母粒有良好的阻燃性,增韧性,增强性。
木纹母粒在生活中的使用是比较多的,在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂,不同类型的色母粒有不同的用途,但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色,以及提高特有性能等。色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等;按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等;按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。木纹母粒管理不善可能导致产品故障。
木纹母粒要按选用范围选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色,配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数,选择同类级别的白色母粒。功能色母料是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增效剂制得的高浓度有色粒料;功能色母料除上述原料外,根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。木纹色母粒在实际生产中的添加量是多少?
木纹色母粒的特性:1.分散性,一般流延薄膜都比较薄,尤其是多层共挤流延膜的着色层更薄,在如此薄的色层上要体现一定的色泽深度和鲜艳度,就只有增加颜料的添加量,这就要求木纹色母一定要有良好的分散性,从而保证加工的顺畅和良好的产品质量。2.耐迁移性,从生产的角度要求颜料无迁移是为了确保产品间以及制品与设备间没有相互的玷污;从产品应用方面讲,作为一般包装材料,没有污染被包装物是基本要求,所以要求木纹色母具有耐迁移性。3.耐光(候)性,如果流延膜/淋膜制品是户外使用的(篷布、遮阳伞、围栏彩条布等),木纹色母产品的耐光(候)性必须要根据制品的实际使用要求而选择。木纹母粒生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。特色木纹色母粒厂家直销
木纹母粒有良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级;湖州降温木纹母粒价钱
木纹母粒所用色料,必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应留意这一点。在木板片材上使用的色母粒具有良好的导电级。湖州降温木纹母粒价钱
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