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工业辊混炼胶基本参数
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工业辊混炼胶企业商机

覆膜胶覆膜工艺的分类介绍:湿法复膜是在塑料薄膜表面涂上一层粘合剂,在粘合剂不干燥的情况下,通过压辊将粘合剂与纸质印刷品粘合,形成复膜产品。自水基复膜机出现以来,水基复膜机工艺得到了推广和应用,这与湿式复膜机工艺操作简单、粘合剂用量少、无有机溶剂破坏环境、强度高、、档次高、易于回收等特点密切相关。目前,复膜工艺越来越受到国内包装厂家的青睐,并已普遍应用于礼品盒、手袋等包装。预涂复膜法是复膜厂家直接购买事先涂好胶的塑料薄膜,需要复膜时,将薄膜和纸印刷品在复膜设备上热压完成复膜过程。预涂工艺始于20世纪90年代。用专门设备按设计定量均匀地将热熔胶或低温树脂涂在薄膜基材上,得到预涂膜。据覆膜胶厂家介绍,预涂复膜法省去了胶粘剂、的制备、涂布和干燥,整个复膜过程只需几秒钟即可完成,不会污染环境,没有火灾隐患,不需要清洗涂胶设备。目前,该技术已经应用于药品、的食品包装领域。覆膜胶可安全用于食品、药物、烟酒、儿童玩具等出口或有环保要求的包装品的复膜加工。广东覆膜胶供应商

水性覆膜胶使用中常见的问题与解决办法:分切后产品弯曲。薄膜拉力过大,薄膜拉力过大将使它发生伸长变形,产品分切后外力撤消,薄膜将恢复原状,致使产品向薄膜一侧弯曲。解决办法是调理给膜涨紧螺钉旋入深度,减小制动力。环境湿度大。覆膜产品充分枯燥后,纸张会发生脱湿变形,成品将向纸张一侧弯曲。解决办法是操控车间湿度。产品粘接不牢。胶量太少,胶量太少固含量也少,缺少粘接力。解决办法是增大胶量。印刷品油墨面积大,因油墨外表润滑,胶水难以潮湿、扩散、渗透,因此粘接不牢。解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度,进步覆膜机的外界温度。台州板材覆膜胶售价水性覆膜胶除与水性覆膜胶自身质量相关外,还与复合过程中纸、膜、设备精度、操作经验等配套因素相关。

水性覆膜胶产品能达到品质要求,除与水性覆膜胶自身质量相关外,还与复合过程中纸、膜、设备精度、操作经验等配套因素相关。胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒,应放置于阴凉处,冬天应于0 ℃以上保存。如胶水受冻,不能加热化冻,应置于5℃以上室内缓慢解冻,解冻后观察无水胶分层现象,经100目滤网即可使用,胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存,以防止胶水结皮及发霉,缩短保质期。复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶,一般厂家的BOPP膜电处理面为卷筒膜内侧,BOPP膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。

覆膜胶的使用工艺以及注意事项:覆膜的方式为干式覆膜,指复膜机要使用有烘道和复合辊能加热的干式覆膜机。复合压力约 8—20 公斤左右。 烘道温度约 60—90℃左右。 复合压力辊温度约 50—90℃左右。在条件允许的情况下,将胶水烘至七到九成干为宜,在这种条件下的覆膜后的产品的亮度高,挺度和牢度好。 为了防止覆膜出现气泡,复合压力辊筒的温度需要降到50℃以下,为防止胶水不被挤出。压力应稍微降低些。 为防止金卡纸和油墨容易发生变色反应,胶水得完全烘干。水性覆膜胶适用于双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯(PET)膜等与各种彩印纸复合。

覆膜胶是采用德国进口原料制成,具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点。是适用于铝箔(OPA),预处理过的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP,CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜,喷涂金属的薄膜,玻璃纸之间复合的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂。水性覆膜胶包括水性热复胶、水性冷复胶两种,生产工艺均采用乳液聚合方式,可以共用一套生产装置进行生产。本文提供水性热复胶、水性冷复胶产品概述、产品特点、质量指标、生产工艺条件、成本分析、经济效益分析等,为准备生产水性覆膜胶企业或个人提供水性覆膜胶生产可行性参考资料。水性覆膜胶适用于BOPP膜/印刷品、PET激光膜与纸品的覆合。台州板材覆膜胶售价

覆膜胶是采用德国进口原料制成,具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点。广东覆膜胶供应商

由于使用溶剂型涂料和材料在稀苯、醇不能完全挥发在很短的时间内,提供给消费者的产品有害物质残留,消费者威胁环境和人类健康,食品包装产品,茶,酒,烟,化妆品、牙膏盒等,它是直接和严重的伤害。水性覆膜胶随着人们生活质量的提高,人们对环境保护的意识也越来越强。无毒、无害、绿色环保已成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装工业中,涂布工艺的优点,如印刷材料的强度、防水性能的提高和立体感的突出,一直受到业界的好评。水性覆膜胶涂料技术只是促进水,因为客户不了解这个过程,更多的担忧,担心的问题。鉴于此,我司已为客户做一系列的测试,印刷覆膜后温度,防潮性能检验、耐油等,在胶片机的早期相关的测试,无论是耐温、耐湿、耐油,可达到覆膜产品的要求。广东覆膜胶供应商

飞粤,2016-10-11正式启动,成立了混炼胶,墨胶,水胶,环保胶等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升飞粤的市场竞争力,把握市场机遇,推动橡塑产业的进步。业务涵盖了混炼胶,墨胶,水胶,环保胶等诸多领域,尤其混炼胶,墨胶,水胶,环保胶中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的橡塑项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于混炼胶,墨胶,水胶,环保胶等实现一体化,建立了成熟的混炼胶,墨胶,水胶,环保胶运营及风险管理体系,累积了丰富的橡塑行业管理经验,拥有一大批专业人才。广州飞粤新材料有限公司业务范围涉及合成橡胶制造(监控化学品,危险化学品除外),橡胶零件制造,再生橡胶制造,橡胶加工设备制造,化学工程研究服务,橡胶制品批发,橡胶制品零售(危险化学品除外),化工产品零售(危险化学品除外),商品批发贸易(许可审批类商品除外),材料科学研究等多个环节,在国内橡塑行业拥有综合优势。在混炼胶,墨胶,水胶,环保胶等领域完成了众多可靠项目。

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