上海开放式热流道应用

阀式系统允许用户在适当的时刻关闭早期充满的型腔浇口，以避免这些型腔的充模过度问题。型腔与热浇道体积的比例关系与型腔体积相比，热流道系统的浇道体积不可过大。否则塑料溶体在热流道系统里停留时间过长，会产生热分解。无法生产合格塑件。如果塑料制件重量实在太小，就应采用冷热浇道并用的方案。因使用冷浇道后注射量增大，有助于改进型腔与热浇道体积的比例关系，缩短塑料溶体在热流道系统里停留时间。采用试用模具热流道模具比较贵重，尤其是高型腔数的热流道模具（如96，128型腔等），价格就更高。有的热流道供应商在将其热流道系统发货给用户之前，会对系统进行一定的测试。上海开放式热流道应用

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。江苏双模热流道制造商热流道模具储存在常温状态下，而且环境较为干燥。

热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L'加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。

热流道对非常重要的应用项目甚至会进行实际注塑成型实验。但每个热流道供应商在热流道系统发货前的测试范围是不一样的。用户应予以解，做到心中有数。热流道的多区域温度控制用户若需要购买大尺寸复杂的热流道系统，或加工对温度敏感，加工参数范围狭窄的塑料，则应选择具有多区域分别控温的热流道设计方案。这样用户可根据需要对温度分布进行局部调整和控制。一个理想的热流道系统应该有均匀一致的温度分布。但实际上会有多种原因导致热流道各处温度的不同。热流道模具现在大都是机械化生产。

当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面。元件的小型化，以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品的产量和注射机的利用率。在90年代，喷嘴较小可至15.875mm；多浇口喷嘴每个喷嘴有4个浇口，浇口距可近至开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有12个浇口探针，可用于48腔模具的成型。当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。开发精确的温控系统。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。将热流道用于共注。通过支管和热喷嘴元件的有效组合设计可使共注成型与热流道技术相结合，由此成型3层、5层甚至更多层的复合塑料制品。热流道模具单轴使用已经普遍得到企业的使用。上海开放式热流道应用

产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。上海开放式热流道应用

用户在设计热流道模具选择型腔数时，除了尽量多放型腔增加生产效率外，还应考虑热流道的设计问题。模具上型腔数与布局的选择应有利于塑料溶体在热流道系统里的活动平衡。举例来说，若将几个外形相同的型腔布置成一列，则较好把型腔数选为2个或4个，而不要选为3个。由于对2型腔或4型腔成一列的模具，可将其热流道设计成完全自然平衡的系统。相反的，3型腔的模具则需对热流道分流板进行人为活动平衡。活动平衡的好坏就取决于具体的热流道设计职员工作质量了，所以用户应尽量选择有利于活动平衡的型腔数(如选16型腔而不选15型腔等)，以消除人为设计活动平衡所带来的任何失误。上海开放式热流道应用