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母婴用品母粒基本参数
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母婴用品母粒企业商机

母婴用品母粒使用的注意事项是什么?1、母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。2、用母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。3、母粒和其它添加剂会有反应,使用时要注意。4、一般母粒的稀释比为1:(20-100)。选用高的稀释比,则生产成本低,但受加工设备的限制,一般活塞式住宿机为1:10,螺杆式注塑机为1:20。挤出过程中稀释比又与L/D有关,较高的L/D可选较高稀释比,当L/D=16:1时,选用稀释比不超过1:20,对于混炼性优良的螺杆,甚至可达1:100。母婴用品色母粒与色粉相比特点有哪些?海宁流行色母婴用品母粒哪家好

黑母粒的制作工艺有哪几种?油墨的制作工艺:油墨的方法主要是采用喷墨的方式,利用三辊油墨机,首先是将色浆研磨成极细的色浆,然后将这些色浆和树脂混合,第二步就将混合成品进行塑化,注塑后的材料就是初步样子,通过挤出机造粒就完成黑色母的制作。捏合和冲洗的制作工艺:捏合和冲洗制作的原理有些相同,都需要用到油相(类似相溶原理,主要是相溶于油),前者是需要通过混合,将颜料和分散剂以及水混合而成,将这些混合材料研磨成1UM的颗粒,再将这些颗粒用于油相中得到黑色的色母。长宁抗老化母婴用品母粒售价色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的特点。

想要母婴用品母粒充分的分散到理想的颗粒状态,均匀附着在塑料中,这三个步骤是必不可少的。1、湿润。颜料颜料与空气或水的分界面变为颜料与载色体界面。这一步是第1步也是重要步骤,分为初始湿润和细化颗粒的持续湿润。初始湿润指的是颜料表面的空气和水分被树脂载体取代的过程,初始湿润的目的是将颗粒间的凝聚力减小,颜料的初始湿润对母粒的分散来说有着重要意义。2、分散。颜料颗粒在外在作用力下破碎粒子附聚体与聚集体。采用机械外力手段对母粒进行冲击、剪切、打压,粉碎母粒的附聚体和聚集体,以此达到母粒细化到理想状态。3、稳定。稳定已经被分散在介质中的颜料颗粒,并有效防止再次聚结。细化后的颜料颗粒表面积增大,会产生再凝聚现象,将细化的颜料颗粒进一步做表面处理,降低新形成界面的表面能,以便在进一步加工时,不至于使细化后的颜料颗粒再次凝聚。

彩母粒的耐光牢度。着色剂的耐光牢度直接影响产品的褪色。对于暴露在强光下的户外产品,所用着色剂的耐光牢度(耐光牢度)等级要求是一个重要指标,耐光牢度等级差,产品在使用中会很快褪色。耐候性的产品耐光等级应不低于6级,建议为7级和8级,室内产品为4级和5级。树脂的耐光性对颜色的变化也有很大的影响,紫外线照射下树脂的分子结构会发生变化和褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可以提高着色剂和有色塑料制品的耐光性。母婴用品母粒的使用方便。

母婴用品上用的母粒技术工艺流程方法:1、色母粒技术工艺油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、色母粒技术工艺冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。3、色母粒技术工艺捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。阻燃母粒的使用使物料称取更加方便,缩短了时间,提高了工作效率。虹口专业母婴用品母粒定制

抗静电剂在芯层中加入防静电母粒的迁移能力,并受贮存温度和时间的影响。海宁流行色母婴用品母粒哪家好

色母粒的使用还要考虑以下两种现象: 1、在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。 2、用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。柔软色母生产色母粒是由较高含量的颜料或添加剂与热塑性树脂,经加工工艺使其良好分散而成的塑料着色剂。海宁流行色母婴用品母粒哪家好

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