工业胶粘剂基本参数
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工业胶粘剂企业商机

为了确保紧固件发挥最优的性能,装配过程中一定要选择适当的螺纹锁固产品。 在选择螺纹锁固产品时,需要考虑各种关键因素:抗剪强度、固化速度、填充间隙和工作环境。 抗剪强度:螺纹紧固件可能处在不同运动状态下、有时需要拆卸以进行维修或保养而将部件固定在一起。 固化速度:螺纹锁固剂的固化速度受各种因素的影响,包括温度、基底金属、表面处理、部件之间的间隙和表面清洁度等。使用化学底漆可加速固化,实现更高的强度。 填充间隙:大部分螺纹紧固件与其配合表面之间总是存在一定的间隙。螺纹锁固剂是触变性液体,可以快速填满螺纹紧固件的间隙,无需移动至部件的其它部位。 工作环境:选择液体螺纹锁固剂时应考虑化学阻力和工作温度。7103汽车顶篷胶是以进口氯丁胶为主剂的单组份室温固化胶粘剂。广州铸件微孔浸渗工业胶粘剂品质保证

环氧灌封胶是指环氧树脂为主要成分,添加各类功能性助剂,配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液材料。环氧灌封胶具有优秀的防潮防水性能,可以将水分和潮气隔绝在外;既不会腐蚀电子元器件,也不会令化学物质腐蚀到元器件;耐温性表现优良,在155度的环境下可以长期使用;释放的热量少,固化之后没有太大程度的收缩。环氧灌封胶广泛用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。单组分环氧灌封胶即应用潜伏性环氧固化剂配合成的一种中温或高温固化的灌封胶,其固化条件往往需要加温才能固化,通常需要低温储存。单组分环氧灌封胶因为需要进行加温后才能完成固化,所以在固化条件和储存方面具有一定的局限性。单组分环氧灌封胶施工简单,粘接性能方面优于双组分环氧灌封胶。双组分环氧胶需要将两个组分均匀混合搅拌,既可以在室温下固化,也可以加热固化。相较于单组分环氧灌封胶,双组分环氧灌封胶更便于保存,25°C以下存放于干燥避光处,货架寿命通常为12个月以上。不足之处就是在施工操作的时候比较麻烦,需要按照一定比例混合搅拌均匀、脱泡、浇注后,需要等待一定的时间才能完成固化。广州铸件微孔浸渗工业胶粘剂品质保证回天紫外光固化胶又称UV 胶、无影胶、光敏胶。

1310高性能结构粘接丙烯酸酯胶是双组分、淡黄色、用于难粘热塑性塑料粘接、高强度、刚性、中等速度固化甲基丙烯酯酸胶。适合热塑性塑料、金属和复合材料的自粘和互粘。高触变、不流挂,混合比1:1,操作时间15-18分钟, 达到75%强度时间28-35分钟。粘接复合材料前需进行少量或无需表面处理就可达到最高强度,韧性好,耐疲劳。 典型用途 交通车辆、电子产品等产品的结构粘接。 粘接材料: ABS,玻璃钢,聚酯(含 DCPD 改性) 聚苯乙烯,聚乙烯酯,PVC,聚胺酯,胶衣,有机玻璃。 碳钢,铝与不锈钢建议使用回天底涂1020。

2406耐腐蚀修补剂是双组分、可刷涂、室温固化的双组分环氧胶,耐化学介质广泛,时间长,涂层致密,防介质渗透,与金属结合强度高,长期浸泡不脱落,抗冲蚀性能好,用于修复遭受腐蚀机件,可做大面积预保护涂层。 主要用于修复电力、冶金、石化等行业遭受腐蚀的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油罐,可做大面积预保护涂层。 耐腐蚀修补剂对酸、碱、盐溶液及苯类、醇类有良好的耐腐性,能长期耐油、水、沸水浸泡。方便快捷解除问题 ,本产品具有适用方便、快捷、经济、耐用、可靠等特点。回天7311结构胶是一款通用型的双组份环氧胶。

聚氨酯嵌缝胶是单组分、非下垂型,专为无砟轨道、机场跑道及其他混凝土缝隙的长效耐候密封而特别设计的聚氨酯嵌缝胶。中性固化,与混凝土化学相容,对混凝土化学粘接牢固。同时其使用寿命长,不会因阳光、雨、雪、紫外、臭氧影响而破坏;优越的耐高低温性,固化后形成硅橡胶THXS-4455胶条在低至-40℃不会显著变硬或变脆仍能保持良好的弹性,在 150℃高温下不流淌或降解。由于聚氨酯嵌缝胶在高速无砟轨道中的应用具有其他产品无法替代的优势,因此聚氨酯嵌缝胶是未来无砟轨道密封材料的发展趋势。8955高性能聚氨酯胶是单组分、黑色、快速固化、低气味聚氨酯胶。广州回天工业胶粘剂胶粘剂

回天7204是双组分、触变性粘度、无毒、水基环保的预凃螺纹锁固密封厌氧胶。广州铸件微孔浸渗工业胶粘剂品质保证

8955高性能聚氨酯胶是单组分、黑色、快速固化、低气味聚氨酯胶。固化后胶层为弹性体,有良好的抗冷热变化、抗应力变化等性能。适合气动胶枪打胶或机械涂胶、拉丝短、易施工。 典型用途 适用于轿车风挡玻璃、客车前后挡玻璃以及各种车辆、船舶的柔性粘接和密封。 使用说明 清洁表面:清理干净施胶表面:除去锈迹、灰尘、水和油污等。 施 胶:在胶筒尖嘴上切一个适宜的小孔,胶嘴口的内径应视施胶宽度而定,装入胶枪开始进行施胶操作。 底 涂:需配合回天指定活化剂8902和指定的底涂剂8906或者玻璃处理剂使用。底涂等待挥发干燥的时间常规为10-30分钟,具体时间视当时的环境气温而定,待底涂挥发干燥后开始施胶。 固 化:环境的温湿度对聚氨酯胶的表干及固化影响很大,过低的温度,固化偏慢;过高的温湿度,表干偏快。最佳操作环境条件为:温度20~30℃、湿度50~70%RH;超出温度5~35℃ 、湿度35~75%RH的范围请谨慎施工。 聚氨酯胶在施胶和固化过程中,避免含有羟基、氨基等的化学品与之接触,该类物质会导致聚氨酯胶不固化或固化不完全。广州铸件微孔浸渗工业胶粘剂品质保证

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