增塑剂家具封边胶中如入增塑剂能下降熔体粘度，加速熔体速度，进步柔耐性和耐寒性，用量一般不超越10%(质量分数)，用量过多会下降胶的耐热性、内聚强度和粘接强度。常用增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和相对分子质量聚丁二烯等。抗氧剂抗氧剂的作用是避免热熔胶的氧化和分化，避免胶蜕变和粘接强度下降等。一般以为热熔胶在180~230度加热10h或所用的构成热稳定性差(如烷烃白腊、脂松香等)时，有必要加抗氧剂。如果运用耐热性好的组分(如氢化松香、松香酯)，而且不在高温下长时间加热，能够不必抗氧剂。常用的抗氧剂有2，6-二叔丁基对甲苯酚(BHT)和4，4'-巯基双(6-叔丁基间甲苯酚)(RC)，四[3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸]**酯(抗氧剂100)，含磷化合物，以及硫代二丙酸酯等。有时也运用两种或多种并用，作用比单好用。抗氧化剂用量一般为0.1%~1.5%(质量分数)。采用热熔胶封边在工艺上要比使用溶剂型胶水稍加复杂一些。供应家具封边胶价格优惠
3、热熔胶越软就越是粘不好吗？热熔胶的软硬度并不直接反映其胶粘性能，更没有说越软就越不好粘东西的说法。夏天用硬胶，冬天用软胶，这估计每位用胶者都知道。而热熔胶和基材是否粘得牢，与前者的软不软没有任何关系。一般来说，热熔胶越软就越快干，这是为了让其在天气热的时候干得快，不至于总不干而影响生产效率和粘合效果。而粘得好不好，这是跟基材和热熔胶本身的配方有直接关系的。软度大的热熔胶确实在内聚力上差一些，但要是对基材渗透得比较好，内聚力差一点也影响不大，**怕就是胶液破坏不了基材表面材质的分子结构，那样即使干得再快也没用，粘不好成了大问题。供应家具封边胶价格优惠热熔封边胶的粘性分早期粘性和后期粘性。
家具封边热熔胶选款必须知道的事家具封边热熔胶属于行业**型的热熔胶膜产品，根据名称就可以知道这是一种适用于家具建材产品封边使用的热熔胶膜。家具封边热熔胶是一种环保型、无溶剂的热塑性胶。与传统的溶剂型封边胶水有着本质上的不同。但在现在的家具建材行业在封边方式的选择上还是两种都有的！但如果是你，你又会选择哪种封边方式呢？一、传统的溶剂型胶水封边传统的家具封边以及板材之间的粘贴所使用的胶粘剂是溶剂型胶粘剂，也就是我们俗称的胶水。使用方法可以说是比较简单的，在板材表面均匀喷涂上胶水，让后把另外一面板材覆盖到上面按压平整，胶水干了以后就粘贴好了。封边同样如此，在家具边缘刷上胶水，再把封边条贴上按压平整。家具封边的操作过程，在家装中是比较常见的。木工做好壁柜衣橱以后，需要封边，一般都是用的溶剂型胶水封边的。
3、封边热熔胶的密度封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。封边热熔胶的软化点和使用温度软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。常用语家具建材的热熔胶有EVA热熔胶。
二、封边热熔胶的使用1、封边时的温度由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度比较好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。封边热熔胶与溶剂型胶水相比的优势就是更为环保。供应家具封边胶价格优惠
封边胶的主体材料是热塑性树脂或弹性体，是热熔胶的主要成分。供应家具封边胶价格优惠
2，封边胶线的处理封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。供应家具封边胶价格优惠
海安县塑化厂位于海安高新技术产业开发区(孙庄村中心组)。公司业务涵盖填充母粒，塑料消泡剂，热熔胶，塑料排水板等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造橡塑良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
