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工业辊混炼胶基本参数
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工业辊混炼胶企业商机

水性覆膜胶怎样让油墨粘度达到理想状态。在塑料凹印中,如何控制油墨的粘度是一个关键问题。特别是在高速轮转凹版印刷,印刷油墨粘度的控制是适当的,直接与颜料的转移、脏版、印刷光泽亮度、硬度、静电油漆的附着力和大多数质量问题很大程度影响产量的印刷质量和工作效率。水性覆膜胶影响油墨粘度的因素:粘弹性辊直径影响因素,硬度和弹性模量,对辊,自然辊速度、辊的温度、环境温度和湿度、温度、膜的厚度、油墨或墨水的粘合剂的弹性辊的清洗工艺,弹性辊的条件的影响,试验样品的性能。水性覆膜胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种。东莞耐溶覆膜胶

工业辊混炼胶的生产工艺,生产过程中需要注意的问题,我们已经说得很多了,那么橡胶生产为什么要对胶料进行混炼和塑炼呢?胶料进行混炼的主要目的就是使产品的物理机械性能指标一致,达到生产配方所需要满足的胶料性能指标,来保证工艺操作和保证成品质量。塑炼则是橡胶改变塑性状态的过程。工业辊混炼胶密炼机塑炼生胶是一种高温的塑炼,在这个过程中得温度要较低也要保持在在120摄氏度以上,不过通常情况下控制在在155摄氏度—165摄氏度之间。生胶在密炼机腔内会在高温和强机械作用下,产生剧烈氧化,以便在较短的时间内使橡胶的塑性达到标准。东莞耐溶覆膜胶水性覆膜胶使用中常见的问题:施压辊压力不合适。

覆膜胶使用的场景是:覆膜胶属于环保绿色产品,可安全用于食品、药物、烟酒、儿童玩具等出口或有环保要求的包装品的复膜加工,是溶剂型覆膜胶更新换代的新一代环保覆膜胶。操作简单,无毒少味,可直接用在油性复膜机上,安全环保,彻底消除油性产品复合过程静电火灾事故的发生。覆膜胶使用需要注意的是:不可与其他胶粘剂混合使用;金银墨印面的加工之前建议先打样确认保色性和粘接强度。金银墨印面、金银卡复膜时,涂胶后胶膜必须彻底干燥,方可复合,所有薄膜必须电晕合格;停机后立即用水清洗涂胶辊。

水性覆膜胶使用中常见的问题与解决办法:因为运用不含有机溶剂的水性覆膜胶,所以这种工艺在无毒、无味、环保等方面有着良好的口碑。但是在运用这种工艺时也有一些需求留意的问题。这些问题处理欠好,就可能导致质量问题的发生。产品有雪花点。印刷品喷粉太大,假如印刷品喷粉过大,不能被胶水彻底溶解,不会呈现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前打扫印刷品喷粉。胶量太小,胶量太小时,印刷品整个外表都会呈现雪花。解决办法是适当增大涂胶量。油性覆膜胶的弊病是易燃、易爆、有毒、损害工人健康、污染环境、存在火灾隐患。

水性覆膜胶对覆膜质量的影响。油墨层主要是指纸张的性能、油墨性能、油墨层厚度、图形面积和印刷密度,它们对涂布质量的影响,主要影响印刷和胶片的粘合强度。干油添加:水性覆膜胶添加干性油墨,可以加速印迹干燥;但油的干燥量大,容易形成低墨层表面层,界面光泽平滑,粘附湿润,渗透性好,覆盖效果好;因此,要控制干燥量的油量。油墨稀释剂的作用:常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和轻质砂浆。水基纸塑料,其中白色油墨有明显的粉质颗粒,且与粘合剂不紧密结合。印刷后,颜料颗粒漂浮在纸上,阻碍了附着力。维利油是铝的氢氧化物和粘合剂和滚动,氢氧化铝是轻的,经常漂浮在油墨层表面,粘合剂和油墨层之间的膜上形成隔离层,不造成粘连或起泡。纸浆由树脂、干植物油、干燥剂等组成。质地细腻,结膜光亮。它与共轭多键萜烯树脂相似,是覆膜胶粘剂的主要组分。它们具有良好的亲合性,能牢固地吸附在油墨表面的聚丙烯薄膜。覆膜胶属于环保绿色产品。东莞耐溶覆膜胶

使用水性覆膜塑料加工,综合成本下降20% - 30%,具有很好的经济效益。东莞耐溶覆膜胶

环保的水性覆膜胶更安全,多年来,该行业采用水性覆膜胶,从而保护和装饰其表面。行业内都采用溶剂型覆膜胶对印刷品进行覆膜加工,从而对其表面进行保护和装饰。但是,这种覆膜工艺正在受到各方指责:溶剂包膜橡胶及其稀释剂中含有大量的苯和乙醇化学品,具有很强的挥发性和毒性,对操作者的健康会造成危害。据估计,每1吨胶将约1。6吨甲苯排放到大气中,每年用于印刷和加工企业只能用塑料薄膜约1万吨,将有1万6000吨的甲苯排放到大气中,严重污染环境,危害人们的健康。除此以外,此类化学品易燃、易燃或强光易燃,对企业生产造成极大的火灾危害。东莞耐溶覆膜胶

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