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UV胶辊使用说明：目前有两种类型的UV油墨胶辊，既UV所用及UV/普通两用胶辊，经大批客户使用，效果良好。但也有部分用户由于初试UV油墨印刷，不熟悉UV油墨的特点，对印刷胶辊及橡皮布的选配和保养不甚了解，结果产生不少问题，甚至无法正常生产。有鉴于此，我们在此特作说明，期以为客户排忧，减少损失。胶辊及橡皮布的选配：由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，无法进行正常印刷。釉化直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。湖南环保墨胶售价

环保UV所用墨辊胶：润版液与酒精的配比与用量均没有问题，但是还是出现了“水干”的现象，是什么原因呢？在刨除了润版液与酒精的配比与用量的影响之下，如果再出现印版水干的原因可能是在印刷的过程中供墨系统的着墨辊和供水系统的水辊压力设置不当导致的；如果供墨系统的着墨辊与印版存在印刷压力过大的问题，将会加快印版空白部分砂目的磨损，从而导致印版非图像部分的亲水性能降低，这将使得印版空白部分在原有的供水条件下，无法获得足够的水量，出现印版版面的水干现象。浙江环保墨胶报价墨辊的物理力学性能是指墨辊具有表面平整度、圆柱度、洁净度、硬度、拉伸强度、伸长率等物理特性。

环保胶辊胶：在印刷过程中，如印品幅面小于胶面长度时，胶辊两端可能会出现无墨或产生积墨。如无墨，会造成两端干磨损伤胶面，产生掉渣麻面现象，在运转时要用调墨油保持胶面两端润滑。如出现两端积墨，停车时要及时清洗干净，否则会干燥形成硬墨块，再运转时硬墨块的碾压会破坏胶面，产生麻面和掉渣。清洗胶辊很好用所用清洗剂，如没有条件，可用90#汽油进行清洗，但只能用软布类沾汽油擦洗，不得将胶辊放在汽油中长时间浸泡，否则会对胶辊产生腐蚀。短时间擦的汽油会挥发掉，对胶面无大的损害。UV油墨胶辊一定要使用UV油墨所用清洗剂。酒精润版辊一定要使用酒精润版辊所用清洗剂。应选用正规厂家生产的酒精润版辊，如自己配制，应用“软水”并保持适宜的PH值，一般控制在4.5-6之间为宜，不得超标，以免影响胶辊寿命。尼龙辊以其优良的传墨性和高耐磨性被各印机厂和用户当作窜墨辊使用。因尼龙辊怕磕碰，受较强外力易破碎，应着重注意搬运时的磕碰、划伤等事宜。

环保胶辊胶：天然的棉纤维本身含有棉脂和棉蜡，在牵伸过程中会不可避免的转移到胶辊上。如果是换洗和保养工作做的不好的情况下，会在表面看到一层乳白色的棉脂和棉蜡的混合物，很难消除，黑色胶辊尤为明显；当然此种形态下的棉脂棉蜡是不会粘附纤维的，但是前胶辊速度比较高，一段时间后会发热，温度升高，这层棉脂棉蜡的混合物粘度就会升高，纤维就有可能被粘附在胶辊表面了，就造成缠绕。车间的管理不到位，清洁状况不好；胶辊表面有同样会挂花，产生缠绕。吸风通道堵塞也会造成缠绕。墨辊在印刷过程中，要保证输墨系统良好的工作稳定性、油墨的均匀性和连续供墨。

墨辊胶：油墨黏度太大及墨层偏厚造成的墨色不均匀；当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会出现细鳞的斑点，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力导致的。印刷压力不均或版托欠坚实造成的墨色不均匀；这种情况将导致版面油墨层无法均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或力道不足时，版面上的油墨层就无法均匀的、完整地转移到承印物上，使印品墨层浓谈不一或着墨不实。此外，凸印工艺若采用木底托印刷较大面积的图版，由于底托易产生压缩变形，坚实度又不足，这样印品墨层往往也会产生不实和不均匀状，成批产品也容易出现前后墨色浓谈不一现象。故凸印工艺宜采用金属性版托粘版，以确保印刷质量。金属辊芯是印刷墨辊的骨架。浙江环保UV用水辊胶零售价

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墨辊胶：印刷杠痕造成墨层浓淡不均现象；所谓印刷“杠痕”，也称“回胶影”，俗叫“胶辊痕”。它也是图版印刷过程中常见工艺弊病，即在印品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹，极大地影响了产品的美观度。造成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技术上的原因，也有工艺上的因素。如印版垫得不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊过硬易打滑或其高低调节不良、着墨辊使用支数不够、布墨量不足或胶辊轴头磨损间隙等，都是印刷杠痕之源。另外，油墨色相、墨色浓淡差异、油墨黏稠度大小调节不良等因素，也是产生印刷杠痕的原因之一。故应切实把好印刷技术工艺的各个环节，有效地防止墨层不均的印刷弊病。总之，图版印刷墨色不均匀的原因是多方面的，需要加以分析，有针对性地采取相应措施把好印刷工艺技术关，以保证印刷工效和质量。湖南环保墨胶售价

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