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水性覆膜胶对覆膜质量的影响。金银油墨印刷品：金和银是由金属粉末和粘结剂制成的；金属粉末在粘结剂中的均匀性和强度有很大差别，油墨层在干燥过程中很容易分离；分离的金属粉末在油墨层和胶层之间形成屏障，影响了两种界面的有效结合。一段时间后，用普通胶覆盖的产品起皱会导致起皱和起泡。因此，在涂布金、银、油墨时，应选用质量好的胶。喷粉：水性覆膜胶胶版印刷采用喷粉的方法，避免印刷污垢，喷粉在油墨层表面形成一层细小的颗粒。薄膜与粘合剂粘合不是每一层油墨，而是与粉末粘合剂形成假粘现象，严重影响镀层质量。因此，要涂上产品，应避免使用粉末喷涂技术，将粉末印刷后，涂于布上擦拭粉末。水性覆膜胶涂胶覆合后,烘干和压合温度建议为70-80℃，可根据覆膜速度及产品要求适当调整。中山地板辊胶供应商

水性覆膜胶与传统油性胶相比：具有极好的涂布性能,可代替现有的溶剂覆膜胶在干式覆膜机上使用。能节约20~30%成本；用于金银卡等可省到约50%成本。具有极好的光泽度和透明度,耐老化,耐黄变。 具有良好的后加工性能，可以压细纹，烫金、烫银，UV等。环保绿色产品可安全用于食品、药物、烟酒、儿童玩具等包装物的加工。使用后机具用清水清洗，改善生产环境，彻底消除油性产品覆合过程静电火灾事故发生，保障生产人员的身体健康。可以在原有油性机上使用。耐温好，在60℃或-18℃恒温条件下120h无开胶起泡。中山地板辊胶供应商水性覆膜胶使用中常见的问题与解决办法：分切后产品弯曲。

水性覆膜胶是按其复膜工艺分类的，可分为湿法复膜和干法复膜两种。湿法复膜工艺是将水性覆膜胶涂布在薄膜上直接与印刷品冷压贴合就完成了复合。干法复膜工艺则是将水性覆膜胶首先涂布在薄膜上，与湿法复膜工艺不同的是需经烘干后再热压贴合。因两种复膜工艺不同，所用水性覆膜胶的技术要求也就有所不同，从而就将水性覆膜胶分为湿法水性覆膜胶和干法水性覆膜胶两种。湿法覆膜胶也称冷贴胶，且成本低，粘结力强，透明、光亮度好，主要用于不带烘道的复膜机。其大缺点是干燥速度太慢，不盖粉，不能及时分切，纸张吸水有变型使后道加工困难。只能用于自动化程度较低的中低档纸塑复合。湿法覆膜胶在有烘道的油性复膜机上使用时烘干后初粘力太低，粘接性下降，影响复膜质量，这也正是有些地方还在使用溶剂型覆膜胶的原因之一。该类覆膜胶主要有丙烯酸酯与醋酸乙烯共聚物乳液和乙烯与醋酸乙烯共聚物乳液两大类。湿法水性覆膜胶主要用于纸塑复合，干燥方式主要靠印品纸本身对水的吸收。因此湿法水性覆膜胶更适合厚纸且印墨薄的印刷制品的复膜。

覆膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。包括水性覆膜胶及油性覆膜胶。现国内以水性覆膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性覆膜胶复膜已是市场主流。覆膜胶普遍应用于印刷技术领域、食品软包装的粘接、干牛皮纸水泥袋、合成革和制鞋工业的粘接等方面。覆膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。包括水性覆膜胶及油性覆膜胶。现国内以水性覆膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性覆膜胶复膜已是市场主流。水性覆膜胶与传统油性胶相比具有极好的涂布性能。

环保的水性覆膜胶更安全，多年来，该行业采用水性覆膜胶，从而保护和装饰其表面。行业内都采用溶剂型覆膜胶对印刷品进行覆膜加工，从而对其表面进行保护和装饰。但是，这种覆膜工艺正在受到各方指责：溶剂包膜橡胶及其稀释剂中含有大量的苯和乙醇化学品，具有很强的挥发性和毒性，对操作者的健康会造成危害。据估计，每1吨胶将约1。6吨甲苯排放到大气中，每年用于印刷和加工企业只能用塑料薄膜约1万吨，将有1万6000吨的甲苯排放到大气中，严重污染环境，危害人们的健康。除此以外，此类化学品易燃、易燃或强光易燃，对企业生产造成极大的火灾危害。真正的水性覆膜胶应当不含任何有机溶剂。中山地板辊胶供应商

覆膜胶的生产技术已非常成熟，其性能和成本密切相关，故在降低成本的同时不能以降低性能为代价。中山地板辊胶供应商

覆膜胶的特点：胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0 ℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经100目滤网过滤即可使用，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。覆膜胶不能与其它胶水互混使用，不能添加其它物质，以防止产生化学反应，造成损失。原则上水也不能添加。印刷品印刷油墨必须干透后，方可进行复膜。中山地板辊胶供应商

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