黑色母婴用品母粒供货商

母婴用品色母粒是一种着色产品，主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高，因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度： 1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构； 2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂； 3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可； 4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。 除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。母婴用品上使用的色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重。色母粒是母婴用品塑料着色中使用较普遍的着色方式。黑色母婴用品母粒供货商

色母粒造粒工艺： 1、配料，失重计量秤 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。2、熔融挤出，双螺杆挤出机 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。3、冷却，冷却循环水槽 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。4、干风机，将聚合物料条上的冷却水吹干。5、切粒，切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。6、过筛振动筛，过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。南湖专业母婴用品母粒供货商色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀。

母婴用品母粒的使用是比较多的，色母粒的分类：色母的分类方法 常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：1、高级注射色母，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2、普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、高级吹膜色母，用于超薄制品的吹塑着色。4、普通吹膜色母，用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

色母粒使用注意事项：色母粒要按一定的配比与塑料树脂充份混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，建议采用100目以上的过滤网；注意温度是否正确，以防颜色发生变化。母婴用品上使用的色母粒，可以跟进客人的需求进行，总之色母粒选择颜料要根据具体的应用来考虑，做到既能保证产品质量又不会使成本过高。色母粒是把常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。

母婴用品色母粒与色粉相比有哪些不同？1、改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。2、针对性强，配色正确。由于色母粒制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以使用相同牌号的色母粒，前后两批颜色坚持相对的稳定。3、与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母粒可以减少母婴用品品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于们母婴用品使用寿命的提高。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。黑色母婴用品母粒供货商

母婴用品母粒注意事项：要恰当地选择不同级别的色母粒。黑色母婴用品母粒供货商

如何分辨母婴用品上使用的色母粒的质量？1、母婴用品母粒的干燥度，水分含量高，会让纺丝质量变差；2、色母粒企业提供的量一般都是重量配比含量，而不是体积，因此在选型色母粒时，计量比较时需要校对准确；3、很多无纺布企业在采购时，采购人员会凭经验采购，但是其实不同的工艺条件，不同的原料，不同的纤维纤度，不同的无纺布克重，不同的压辊温度、压力及轧点形状等都会对颜色产生影响，因此采购人员在采购前需充分衡量公司生产工艺，严格按照生产工艺质量管理程序判定，保证成品的色彩。黑色母婴用品母粒供货商

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