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  如果计量时卷入了大量空气，则容易产生气泡。具体来说也就是螺杆转速快、背压低并且抽塑量多的时候容易产生气泡。此外，在模腔填充过程中，有些流动样式有时也会卷入空气，从而产生气泡。如果表层与芯层之间的结合很弱，或者存在细小的空洞或裂纹，则很容易以此为起点产生气泡。具体来说，在成型薄壁制品因强行填充导致应变残留在制品中,或冷料或喷射纹的混入等。特别是在液晶高分子中，由于层间强度不高（这是树脂的固有性质），因此很容易产生气泡。从成形条件来看，注射速度快时，气泡将出现恶化的倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也会出现恶化的倾向。树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会产生气泡。解决措施：（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。。苏州注塑件加工质量有保证，可以咨询汇源车辆配件有限公司。山西注塑件加工哪家好

   当两股料流前锋相遇时，玻纤的取向是在每条细流的方向上，因而会在交叉的地方导致表面材质不规则，结果就会形成接合缝或料流线。这些现象在料筒内熔料内未完全混合时更加明显，例如螺杆行程太长，导致熔料混合不均的熔料也被注射。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、注射速度太低增加注射速度：考虑用多级注射：先慢-后快2、模温太低增加模温3、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压4、熔料温度变化高，如熔料不均匀增加螺杆背压；减小螺杆速度；使用较长的料筒以缩短行程(三十八)顶白（Ejectormarks）表观在制品面对喷嘴一侧，即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象物理原因如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形**终造成顶出部位泛白。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、保压太高降低保压2、保压时间太长缩短保压时间3、保压时间切换太迟将保压切换提前4、冷却时间太短延长冷却时间与设计有关的原因与改良措施见下表：1、脱模斜度不够按规格选择脱模斜度2、脱模方向上表面粗糙对脱模方向上模具进行抛光3、顶出一侧上形成真空型芯内装气阀(三十九)烧焦纹。石家庄注塑件加工开发溧阳注塑件加工品种比较全，可以咨询汇源车辆配件有限公司。

  解决方法：1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度4、适当增加射咀孔径或浇口银丝产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。解决方法：1、检查是否原料潮湿或混入其他原料2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过**、检查射咀孔是否过小4、检查是否模温过低5、模具排气不良6、浇口尺寸是否过小7、背压过低，再生料应用过多熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：1、提高注射压力、速度2、提高模温3、提高料温4、改善模具排气缩孔产生机理是制品*注或缩水。如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决焦斑产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦解决方法：1、降低注塑速度或压力2、降低熔体温度3、改善模具排气4、减小合模力5、增大射咀孔径脱模不良1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。解决此问题的方法：1、降低注射、保压压力；2、降低注射、保压时间3、提高或降低料温。

  制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度底.收缩率:与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系比较大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66收缩率成型设备尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。制品与模具1、制品的壁厚尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。2、排气尼龙树脂的溢边值为，所以排气孔槽应控制在。3、模具温度制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。三、尼龙的成型工艺料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。一般尼龙6的溶体温度比较低为225℃，尼龙66为260℃。*由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留。浙江注塑件加工款式哪家好，欢迎咨询汇源车辆。

   注塑件加工是一个知识面广，技术性和实践性相对较强的行业。它包含有不同原料注塑，不同成型方式，不同产品，不同规格等各式分类。一个专注于模具制造的企业要有很多部门协同合作，业务部，采购部，人事部，品管部，模具部，制造部等等。关于注塑件加工价格我们也要了解一点。简单介绍一下模具的基本结构和特性以及报价方式。1）模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase。模胚是整套模具的骨架，模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气较大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。无锡注塑件加工价格哪家好，欢迎咨询汇源车辆。南通注塑件加工供应商

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   等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳透明级：230℃-260℃，以245℃为佳玻纤增强级：230℃-270℃对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。6、背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。7、滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间**多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。8、制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。9、成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS。山西注塑件加工哪家好

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