企业商机
注塑件加工基本参数
  • 品牌
  • 汇源车辆配件
  • 型号
  • 定制
  • 类型
  • 料零部件,车用塑料件
  • 材质
  • ABS,PP,PE,尼龙,HDPE
  • 产地
  • 江苏
注塑件加工企业商机

   行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度280~310℃料筒恒温220℃模具温度80~110℃注射压力因为材料流动性差,需要很高的注射压力:130~180MPa(1300~1800bar)保压压力注射压力的40%~60%;保压越**品应力越低背压10~15MPa(100~150bar)注射速度取决于流长和截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面质量,则用多级慢速注射螺杆转速**大线速度为;使塑化时间和冷却时间对应;螺杆需要大扭矩计量行程(~)D残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h;保持水份低于%,会使得力学性能更优回收率**多可加入20%回料;较高的回料比例会保持抗热性,但力学性能会降低收缩率%~%,若为玻璃增强类型,%~%浇口系统浇口直径应该至少等于制品**大壁厚的60%~70%,但是浇口直径至少为(浇口斜度为3~5°,或表面质量好的制品需要2°);对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右:清洗料筒,用高粘性PE,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十一、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物。浙江注塑件加工价格哪家好,欢迎咨询汇源车辆。大同注塑件加工服务电话

   模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度210~220℃料筒恒温120℃模具温度30~60℃注射压力80~160MPa(800~1600bar)保压压力不可设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30MPa(300bar)注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应***需要多级注射速度螺杆转速使用允许的**低设置,**大速度折合线速度为;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;需要高扭矩并保持均匀计量行程~残料量应较小:1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时确保**小配合预烘干如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率%~%浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2~3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器;重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料。大同注塑件加工服务电话黄山注塑件加工价格哪家好,欢迎咨询汇源车辆。

   Charredstreaks)表观制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。气体烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。当树脂填充模腔时,原有的空气会从排气口排出。此时,树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是,如果模具的排气口被堵塞,或流动末端本来就没有排气口,气体便无法排出,受到压缩后形成高温,从而导致树脂被烧焦。随着树脂的填充,模腔内的空气和树脂中所含的气体会从排气口排出。但是,如果射出速度太快,气体就会来不及从排气口排出,并会因受到隔热压缩而形成高温,进而导致气体烧焦。VP切换偏慢时,也会因同样的原因而容易产生气体烧焦。与上述情况类似,当排气口的排气能力偏低时,也会发生气体烧焦。原因有两种:一种是排气口的厚度本来就偏薄,另一种是在使用期间排气口被模垢堵塞。同样的道理,当树脂中蕴含的气体量偏多时,气体烧焦也会加重。当模具温度或树脂温度偏高时(虽说是次要原因),气体烧焦也有加重的趋势。物理原因烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的。淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解。银纹的造成一般是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦。一般来说。

   等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳透明级:230℃-260℃,以245℃为佳玻纤增强级:230℃-270℃对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。5、注射速度防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。6、背压一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。7、滞留时间在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间**多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。8、制品的后处理一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。9、成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS。南京注塑件加工产品质量哪家好,欢迎咨询汇源车辆。

   ABS)料筒温度喂料区40~60℃(50℃)区1160~180℃(180℃)区2180~230℃(210℃)区3210~260℃(240℃)区4210~260℃(240℃)区5210~260℃(240℃)喷嘴210~260℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1料筒恒温220℃模具温度40~80℃注射压力100~150MPa(1000~1500bar)保压压力保压时间相对较短,注射压力的30%~60%熔料温度220~250℃背压5~15MPa(50~150bar);如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)注射速度**好采用分级注射:从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,**小熔合缝以及熔合缝**度;需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速**大螺杆转速折合线速度为,但**好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程(~4)D残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解收缩率%~%浇口系统可使用点式浇口和热流道;**小壁厚不应小于。上海注塑件加工价格哪家好,欢迎咨询汇源车辆。荆州注塑件加工厂家

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   塑料件加工的壁厚对质量影响很大.壁厚过小时,流动阻力大型复杂的塑料件就难以充满型腔.塑料件加工壁厚的较小尺寸应当满足以下几个方面的要求:1、具有足够的强度和刚度;2、脱模时能经受脱模机构的冲击和震动;3、装配时能承受紧固力.注塑加工厂规定有**小壁厚值,因塑料件品种、牌号及制品大小的不同而有所差异.塑料件加工中壁厚过大不仅浪费原料,对热固性塑料成型加工来说,还增加了模压的时间,并且容易造成固化不完全;而对热塑性塑料来说,则增加了冷却时间.另外还会影响塑料件加工的质量,同一注塑件的壁厚应尽可能均匀一致,否则会因为冷却和固化速度不均产生附加应力.合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求:包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求,一般壁厚都有经验值,参考类似即可确定(如熨斗一般壁厚2mm,吸尘器大体为),其中注意点如下:a、塑件壁厚应尽量均匀,避免太薄、太厚及壁厚突变,若塑件要求必须有壁厚变化,应采用渐变或圆弧过渡,否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。b、塑件壁厚一般在1—5mm范围内。而常用的数值为2—3mm。大同注塑件加工服务电话

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