规模硅橡胶橡胶和天然橡胶

    近年来，硅胶技术呈现出明显的专业化分工发展趋势，以～，以1～15μm粒子径为主的微粉硅胶在欧美和日韩获得长足进步。基础硅胶和微粉硅胶在形态和性能上的差异，成为多样化应用发展的直接动力。虽然我国企业积极开展技术研发，但研发投入均低于销售额的15%，而以美国为的发达国家一般达到20%以上，甚至更高，如果换算成值，差距十分明显。2．应用领域：现在，硅胶的应用技术已经渗透到各行各业，有些业已成熟，有些正在深入，其中工业领域的应用为，农业、第三产业和信息产业的应用近年来发展也非常迅速。工业应用硅胶起初主要应用于工业，第二次世界大战之后，应用范围逐步扩大。硅胶用作干燥剂在国内外已经非常普遍，随着专业化分工进程的加快，在石油化工、医药、食品、生物化学、环保、涂料、轻纺、造纸、油墨、塑料等工业领域应用的质量和水平迈上了新的台阶。在家居用品中，硅胶是重要的环保无毒产品。2.家居用途：随着现代家居生活水平的提高，人们对生活健康的重视程度越来越高，人们就开始产生对硅胶保鲜盒本身所用的材料是否健康加以关注。如：环保、卫生、安全的。硅胶材料。 硅橡胶的导热性可通过添加导热填料进行调控，适用于需要高效散热的电子设备。规模硅橡胶橡胶和天然橡胶

    单组份型作用方便，特别适用于密封、嵌缝等用途。7、液体硅橡胶根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。例如粘度为·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷。 现代硅橡胶医用硅胶制品硅橡胶和氟硅橡胶的粘合，以及化学工程和一般工业上耐燃料油；耐溶剂部位的粘结。

    按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩长久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别。

硅橡胶具备特别的高温稳定性，尽管它在常温下的强度只为天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但令人惊奇的是，当温度攀升至200℃以上时，硅橡胶仍能维持其柔韧、回弹和表面硬度，且其力学性能几乎不受影响。此外，硅橡胶在低温环境下同样表现出色。其玻璃化温度通常介于-70℃至-50℃之间，通过特殊配方甚至可达-100℃，这使其在航空、宇航等低温要求严苛的工业领域中发挥着举足轻重的作用。硅橡胶中的Si-O-Si键对于氧、臭氧及紫外线等环境因素非常稳定，因此即使不添加任何特殊添加剂，它也能展现出优良的耐候性。在电气性能方面，硅橡胶堪称一绝，它具备优良的绝缘性能，耐电晕和耐电弧性能同样优良。虽然硅橡胶在常温下的物理机械性能略逊于通用橡胶，但在极端温度下，如150℃的高温或-50℃的低温，其性能反而优于通用橡胶。硅橡胶对油和化学试剂也展现出一定的耐受性，尽管其耐油、耐溶剂性能属于中等水平。在气体透过性方面，硅橡胶同样令人瞩目。在室温下，它对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性远超天然橡胶，高达30-50倍。***，硅橡胶还具备生理惰性，这意味着它无毒、无味、无嗅，对人体安全无害。含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃，耐高低温性能较乙烯基硅橡胶差。

硅橡胶因其出色的电绝缘性能、耐高温性能以及良好的化学稳定性，在电子电气领域具有广泛的应用。作为绝缘材料，硅橡胶能有效防止电路短路，保证设备正常运行；同时，在高温工作环境中，硅橡胶能够保持稳定的电性能，不会因热膨胀而导致电路接触不良。然而，随着电子电气设备的微型化和集成化，对硅橡胶的性能要求也越来越高。微型化设备中的硅橡胶需要更薄、更轻，且具备更高的强度和耐磨损性能。因此，研究者们正在探索通过改进硅橡胶的制备工艺和配方，以满足这些新的挑战。此外，硅橡胶在电子电气领域的应用还面临着电磁干扰（EMI）和电磁辐射（EMR）的问题。为了解决这些问题，研究者们正在开发具有电磁屏蔽功能的硅橡胶材料，通过添加导电填料或利用硅橡胶的导电性能，实现对电磁波的屏蔽和衰减。食品级硅橡胶制品，是用食品级的硅橡胶原料加工而成的硅胶产品。规模硅橡胶橡胶及其制品

硅橡胶因其出色的绝缘性能，在高压电器和电子设备中用作绝缘材料，保障电路安全。规模硅橡胶橡胶和天然橡胶

室温硫化硅橡胶、基础胶、单组份室温硫化硅橡胶▪双组分室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶的应用5加成型液体硅橡胶6主要品种、二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、苯撑和苯醚撑硅橡胶7医疗领域8硅橡胶的用量9硅橡胶的发展硅橡胶发展史硅橡胶**早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。到2003年底，中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。规模硅橡胶橡胶和天然橡胶