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一，颜色的稳定性：为了确保批次间的纺丝产品的稳定，纺丝色母粒必须要保证颜色稳定，避免因颜色不一致带来的损失。二，良好的分散性：熔体需要通过的喷丝孔直径很小，大约为0.1~0.4mm，如果所用的原材料纺丝母粒分散性不好有粗大颗粒存在的话必会堵塞喷丝孔，一般普通丝的细度在20~30um，异性丝乃至超细丝的直径就更加细小了，在纤维丝中纺丝母粒中颜料的理想颗粒粒径为纤维丝直径的10%以保证制品的物理机械性能，所用纺丝色母粒的分散性管控要求很严格。色母粒的颜色鲜艳、饱满，能够增加产品的吸引力和市场竞争力。抗UV母粒厂家

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，对于爱美的女性来说，化妆品似乎已经成为了生活的调味剂，塑料化妆品瓶子的用材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET。化妆品瓶子原料要求：(1)化妆品瓶内外洁净。(2)化妆品瓶与化妆品瓶盖配合严紧无滑牙、松脱、泄漏现象。(3)化妆品瓶口端正、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺纹等配合结构完好、端正。(4)化妆品瓶身完整、平稳端正、光滑，厚薄基本均匀，不得有冷爆、裂痕，无明显变形。(5)食品级，环保要求，无毒、无污染。色母粒对化妆品塑料瓶子的作用：(1)解决塑料化妆瓶的裂痕。(2)提高塑料瓶子平稳端正、光滑。(3)食品级环保色母粒可直接对塑料瓶子着色。紫色母粒行业巨头再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。

生产色母料的步骤用于塑料制品着色的色母料其载体树脂当属粉料聚丙烯，接下来的内容是介绍的大家感兴趣的生产该产品包含的步骤。（1）载体树脂的选择以重钙为填料的色母料应用范围很广。针对母料用途选择载体树脂是获得性能价格比母料产品的关键。粉料聚丙烯做为载体树脂使用的不利方面是加工温度高，且母料熔体离开口模时不能采用风冷热切形式造粒。（2）重钙的选择20多年色母料的生产与应用实践表明，400目的重钙粉是经济实惠的原料，但并非所有的重钙粉都受到母料生产企业及塑编企业的欢迎，关键之处在于重钙粉的白度、色相和对金属部件（螺筒、螺杆、模具、刀片等）的磨损轻重等。（3）加工设备与工艺重钙粉的干燥和表面处理使用高速混合机。近年来高速混合机的结构已根据粉体加工的特点做了很大改进。选择设备的出发点是混炼效果要好、同样的人力、能耗的前提下产量要高、对物料的种类及组份变化的适应性强、连续运行平稳、持久等方面，而对于温度控制系统的要求相对可以宽松一些。使用粒度更细的重钙，在得到充分分散的情况下，塑编制品具有更佳的力学性能。，，

母粒是现代塑料制品生产中不可或缺的重要原料，它在聚合物加工、改性、增强等方面发挥着关键作用。本文将详细介绍母粒的种类、特点、制备方法及其在各个领域中的应用。一、母粒的种类与特点母粒一般分为功能母粒和色母粒两种。功能母粒主要赋予塑料制品特定的功能，如阻燃、抗静电、色母粒则主要用于改变塑料制品的颜色和着色剂的分散。母粒具有以下特点高效性：母粒可将各种添加剂和聚合物有效结合，使少量添加剂即可达到良好的效果，减少了添加剂的使用量，提高了效率。方便性：母粒具有使用方便、存储稳定、运输安全等优点，可直接与聚合物一起加入到挤出机中，无需单独配料。环保性：母粒的生产和使用过程中产生的废弃物较少，有利于环保。功能母料包括增透母粒、抗静电母粒、抗老化母粒、阻燃母粒、开口母粒等系列产品。

母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。色母粒颜色稳定性好，不易受到外界因素的影响，保持产品长久的色彩鲜艳。常州金色母粒哪里买

色母粒和色母料，听起来两者似乎是同一种东西，但其实不然。抗UV母粒厂家

六，耐油性：熔融纺丝需要在纺出的丝上面加上纺丝油剂，如果选用的纺丝色母粒耐油性不符合要求，很有可能颜料会被油所提取而成对油、设备及制品的沾污。七，耐化学稳定性：有些树脂具有一定的反应特性或还原性，而且织物在后整理过程中会接触相关的化学制剂，而且在使用过程中也会接触各类洗涤剂、干洗剂等，所以纺丝色母粒必须要保证不会与这些化学物品产生反应或被溶解抽出。具有一定的耐化学稳定性。八，耐迁移性：必须确保织物在使用过程中与其他物品接触不会产生沾污。抗UV母粒厂家