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通用色母料和定制色母料的区别众所周知，通用色母料和定制色母料都是用来给塑料制品着色的，但是两者在使用过程中，无论是从适用性还是价格的选择方面，都有很大的不同，定制：是根据用户指定的用于塑料制品的着色品种，选用相同的塑料作为载体所制造的。如PP、ABS分别选用PP、ABS作为载体。通用：也用某种树脂作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。1、着色效果的预见性由于不同的树脂在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同的树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大。此时，用通用色母料就很难达到预定的效果，定制色母料则是专门适合于某种树脂的染色体，经过试验已经确定能够达到某种预定效果。2、影响塑料制品的其它性能由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时使用定制色母料可以增加添加量来提高其分散性，而通用色母料就不会有这样的效果。3、成本差距较大正因为通用色母料强调的是通用，它要为其他树脂着想，所以其用料就受到了限制，就高不就低，生产成本必定增加，销售使用成本也随之增加。常用分散剂的主要性能，可以根据填料和载体树脂的性能特征选择使用。无锡红色母粒供应商

用于聚丙烯制品的填充母料，其载体树脂比较好选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯比较好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但具体到我国国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热稳定性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，比较好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。无锡本色母粒供应商再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制.

色母粒的特性使具有更好的分散性。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中，利于保持颜料的化学稳定性。保护操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。保持环境的洁净、使用方便随着中国经济在国际地位不断提高,塑胶制品加工工业在国内猛迅发展，众多企业建立与国际企业合作关系,对出口产品的着色要求越来越高，色母粒逐渐占主导地位。

下属行业中，以家电行业为例，作为普通色母粒以及功能性母粒应用的重要领域，对定制类色母粒有着较高的需求和标准。虽然经过前期一系列政策的刺激，目前我国家电普及率已大幅提升，但接下来随着家电技术不断升级革新，产品越来越趋于节能化、功能化和人性化，消费者拥有更多选择空间和更新换代的动力，现有家电将被更换和淘汰，释放潜在的市场需求。房地产市场的产期繁荣及农村市场的开发和升级都将促进家电行业的快速发展，进而对定制类色母粒的发展起到促进作用。增白增亮母粒添加量少，用途***，特别能使再生料起到返新的感觉。

特定色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在:1.着色效果的预见性差2.影响塑料制品的其它性能3.成本较高再生塑料颗粒有着宽泛的应用空间。紫色母粒批发厂家

黑色母粒的树脂通常在常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。无锡红色母粒供应商

目前中国已有色母粒生产厂商300多个，但总体技术水平和服务水平不高。由丁大部分企业规模都比较小，竞争力较弱，其产品主要提供给本地市场，广东、上海、江苏是主要的市场。虽然色母粒的应用主要分布在几个集中的区域，但是其他地方的需求也在不断增长。未来5~10年的色母粒市场年均增长率为22%，将主要集中在包装、汽车、电子电器、电线电缆、建筑等行业，H用品及食品包装的高增长也将促使彩色色母粒的需求增长并趋向于多功能化及高的技术含量。今后的市场需要企业不断改进工艺，提高产量，减少污染，降低成本，以质优价廉的产品拓展市场，保证色母粒行业的健康成长。无锡红色母粒供应商

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