杭州开放式热流道零件

一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。1．塑料温度的控制在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。2．塑料流动的控制塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长，损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行较佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。热流道模具的工艺流程需要按顺序进行。杭州开放式热流道零件

热流道根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，后面修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。成熟的热流道系统，必须考虑到热流道系统与塑料模具的配合程度，即热半模的设计。热半模是指专业化热流道厂家为客户加工的精密热流道系统，具有维修简单方便，配合精度高，加工快捷等特点..降低注塑压力和锁模力。杭州开放式热流道零件热流道模具具有一定的耐腐蚀性。

用阀式热流道系统生产有换色要求塑件，在阀针的后面常常会有流动死角（DEADSPOT），须给予格外注意。一模异型多腔模具在设计一模异型多腔考虑模具时，必须考虑流动的平衡问题。如果零件尺寸重量差别过大，各型腔的注塑压力差别在200-300BAR以上的话，靠改变热流道系统里的浇道尺寸是难以达到流动平衡的。如果在一模异型多腔模具中流动不平衡，就会出现有的零件充模保压不够，别的零件却充模过度，飞边大残余应力高等问题。这时应考虑使用阀式热流道系统，或改变模具的整体设计方案。

热流道特点：提高自动化程度。可用针阀式浇口控制浇口封冻。多模腔模具的注塑件质量一致。提高注塑制品表面美观度。可以使用较小的注塑压力，可以有效降低薄壁产品的后变型。但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。热流道系统分为绝热流道（fullyhotrunner）和微型半热流道系统（semihotrunner）。热流道模具内部结构分为：同步带式和滚珠螺杆式。

热流道技术在中国的逐渐推广，这在很大程度上是由于中国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经相当的依赖于热流道技术。可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。但是由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。不过虽然热流道技术已经开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，还是远远不够的。阀浇口热流道系统塑料模具结构较复杂。杭州开放式热流道零件

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到较为普遍的应用。杭州开放式热流道零件

阀式系统允许用户在适当的时刻关闭早期充满的型腔浇口，以避免这些型腔的充模过度问题。型腔与热浇道体积的比例关系与型腔体积相比，热流道系统的浇道体积不可过大。否则塑料溶体在热流道系统里停留时间过长，会产生热分解。无法生产合格塑件。如果塑料制件重量实在太小，就应采用冷热浇道并用的方案。因使用冷浇道后注射量增大，有助于改进型腔与热浇道体积的比例关系，缩短塑料溶体在热流道系统里停留时间。采用试用模具热流道模具比较贵重，尤其是高型腔数的热流道模具（如96，128型腔等），价格就更高。杭州开放式热流道零件