发泡级美国杜邦EVA460

氢氧化物为氢氧化铝、氢氧化镁一种或两种复配。聚烯烃材料极易燃烧，但不产生明显的烟雾和有害的腐蚀性气体，Al(0H)3或Mg(OH)2受热后释放结晶水，吸引大量热量，压制聚合物温度上升，延缓热分解，阻止燃烧，脱水分解所产生的水蒸气能稀释可燃性气体，从而起阻燃效果，脱水后的矿物成分覆盖在表面也可以延缓燃烧。在低烟无卤电缆料中，为了达到有效的阻燃，需要加入大量的氢氧化物阻燃剂，一般要达到50%-60%，这样就会造成材料的机械性能**下降、加工困难，所以在需要对粉体进行表面改性，并加入一些相容剂和硅酮等加工助剂。EVA因为含有极性基团，所以在低烟无卤电缆料中EVA应用较多，一般在无卤电缆料中，EVA的添加比例在10%-30%等。但EVA的强度较低，所以还会在其中加入PE等。低烟无卤电缆料中使用EVA的VA含量一般在14-28%，对于耐油较高产品还会使用VA含量40%的产品。低烟无卤电缆料中使用EVA的另外一个重要的指标是融指（MI），在VA含量一定的条件下，MI越大说明分子量越小，流动性好，但强度变小、易产生流涎，因此电缆料中使用的EVA的MI在2-8之间。可生物降解：弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。发泡级美国杜邦EVA460

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下。发泡级美国杜邦EVA460EVA材料的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。

EVA属于乙烯类产品，本身化学性质稳定，且分子中的VA分子基团具有耐氧化、抗化学腐蚀的性质，因此EVA材料整体化学性质稳定，并在相当程度上，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀。也因为如此，其使用寿命长，抑菌、无害、无味、无污染，是难得的环境友好型材料。EVA的分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了结晶度，提高了弹性、柔韧性、抗冲击性、填料相溶性、热密封性、透明性等性能。因此，在鞋材方面，EVA材料更优于其他乙烯类产品，成为运动鞋中底的中流砥柱。

据相关资料称，近年来人们发现火灾事件中的人员致死原因80%以上与材料产生的浓*和有害气体有关，而目前常用的聚氯乙烯（PVC）电缆在燃烧是因为会产生大量的浓*已经有害气体，所以PVC电缆的安全性受到质疑，一些国家和地区特别是欧盟禁用PVC电缆的呼声越来越高。英国的ScapaPolymericsLtd公司在上个世纪的80年代首先开发出低*无卤材料应用于电缆，其后低*无卤电缆料的应用越来越广大，发展非常快。低*无卤电缆料是以聚烯烃材料为基体树脂，并添加大量的氢氧化物阻燃剂和多种加工助剂共混、挤出、造粒，加工而成。聚烯烃材料有EVA、PE、PP、POE等一种和数种，主要以EVA为主，辅助加入其它材料。EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物 被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

主要加工级别注塑级：可制中空容器、铁轨和枕木间的震动吸收器、隔音板、挡泥板、地板垫、办公机器底座的器械、设备、啤酒瓶等的缓冲垫、油桶及一些塑料容器的盖、便器盖、密封洗衣机软塞、密封杯、自行车座垫、玩具、防护帽、运动球胆、滑雪挡板、封闭塞、防护面具、安全带、安全帽……等等。挤出级：可作管材，如输水管（灌排）、微灌管、矿山地下管道及其它软管。电线、电缆材料（护套、内、外屏蔽材料、半导电材料、热缩材料等）。各种板材，并可用于改性PVC材料制成建筑用门窗、管材以及对SBS等材料的改性，提高材料的耐候性、弹性和耐老化性。由于EVA树脂具有较好的耐应力开裂性，因此可用于深埋管的制造。热熔级：与增粘树脂及蜡混合使用EVA树脂可制成热熔粘合剂，它具有优异的枯接力，可以广大使用于包装、装订、木工、鞋业、塑料粘接等。发泡级：由于EVA树脂具有良好的发泡性能(加入适当的发泡剂)且其自身又具有优异的回弹耐老化性、耐龟裂性能，因而广大用在如鞋底、鞋垫用发泡片及其它发泡体如重车轮、各种包装用发泡物品、建筑和管线保温、隔音板、汽车工业零部件、耐用皮带、体操垫、游艇防护板等等。中国EVA市场进口来源地主要为中国台湾、韩国 日本 美国 新加坡 泰国等地，国内自给能力有限，70%货源长期依靠进口。发泡级美国杜邦EVA460

聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。发泡级美国杜邦EVA460

高压连续本体法聚合工艺又通常采用高压釜式反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)的生产工艺。釜式法的典型工艺有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工艺，可生产VA含量小于40%的EVA树脂，单程转化率为10%~20%；管式法的典型工艺有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工艺等，一般生产VA含量小于30%的EVA树脂，单程转化率为25%~35%。由于EVA在高压、高温下的聚合反应机理与LDPE基本相同，因此，采用高压釜反应器和管式反应器生产的EVA产品之间的差别类似于用这两种工艺生产的LDPE的差别。发泡级美国杜邦EVA460