防霉密封胶

现代化建筑的外围护结构一般不再采用传统的砖墙和砌块砖，而是采用建筑幕墙。建筑幕墙包括玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、陶瓷板幕墙、陶土板幕墙、金属板幕墙、纤维水泥板幕墙和其他板材幕墙。建筑幕墙具有美观、节能、易维护等众多优点，其板块之间接缝密封需要使用硅酮耐候胶。硅酮耐候胶在应用过程中需承受建筑接缝因外界环境(板块材料热胀冷缩、主体结构位移等)引起的接缝宽窄的位移变化。这就要求硅酮耐候胶具有良好的承受接缝位移的能力，并能够长期承受接缝宽度变化的情况下不发生开裂。硅酮耐候胶的位移能力一般为20级、25级、35级、50级、+100/-50级等。比如35级就是能够承受胶缝宽度在±35%之间变化。硅酮耐候胶直接暴露在户外，必须能长期保证幕墙的气密性、水密性等性能，对其关键技术指标如弹性(位移能力)、耐老化性能提出了非常高的要求。酸性硅酮玻璃胶有明显刺激性气味,粘接性强、固化时间短、弹性良好,高透明,不易发黄变色,具有一定腐蚀性。防霉密封胶

起鼓是胶的质量问题导致的吗？也不是。起鼓主要的两个关键因素：一是密封胶24小时的固化深度，受环境温度和湿度影响，二是接缝变形量，与幕墙的面板、温度和接缝尺寸有关，这两个因素都与密封胶的质量没有关系。所以，起鼓不是胶的质量问题，而是一种应用问题。因此，环境湿度低或温度低板块温差大的气候条件下，密封胶的固化速度会变慢，易发生起鼓现象。例如北方地区的春秋季节、南方的冬季等；大尺寸的铝板幕墙或异型铝板幕墙的胶缝也容易出现起鼓现象。杭州有机硅门窗幕墙胶供应商家施工环境相对湿度过高，有可能影响到胶表面的消粘状态，消粘时间可能变长。

硅酮胶出现“起鼓现象”的原因可能有：1）板块尺寸大导致接缝变位大；2）板块的线胀系数较大（如铝板、聚碳酸酯板）导致接缝变位大；3）板块昼夜温差较大；4）环境湿度偏低，相对湿度低于40%。硅酮胶“起鼓现象”是固化速度、环境湿度、环境温差、胶缝宽度、面板材质及尺寸等因素综合作用的结果，上述几种因素都处于不利的情况下，硅酮胶出现“起鼓现象”的概率就会较高。在相对湿度非常低的情况下（＜30%），面板线胀系数较小的玻璃幕墙或面板尺寸不大的铝板幕墙的胶缝也可能出现“起鼓现象”。因此，“起鼓现象”是密封胶在干燥气候条件下，由于固化速度变慢，同时接缝发生的变形较大而导致的，并不是密封胶本身有质量问题。

在当前原材料涨价的大背景下，市面上出现了许多充油硅酮耐候胶产品，以低价吸引用户。中国幕墙网5月17日文章《有机硅原材料价格暴涨，低价的“硅酮胶”，你敢用吗》中详细说明了充油胶在5000小时紫外线老化和70℃，14天热老化后出现的弹性下降、硬度上升现象，性能下降非常明显，满足不了密封胶相应标准要求，会直接给用户带来严重质量问题甚至安全隐患!硅酮耐候密封胶充油，会导致耐候密封胶开裂、粉化、硬化、流油等问题，以致密封胶过早失效，从而导致幕墙漏水、漏气，能耗上升，影响正常使用。充油硅酮耐候密封胶出现开裂、硬化，甚至粉化，危害幕墙现象。近年来，随着国民经济的飞速发展、市场机遇的出现，以凌志为例的胶粘剂企业保持着较快的发展势头。

双组分硅酮胶固化后，可能会在胶体内部、表面及与基材粘接的界面形成许多密集的气泡，很大程度上降低了胶体的拉伸粘接强度。这通常是由于有气体进入A、B组分的物料管，经双组分打胶机枪头内部的静态混合器时被分散成极微小的气泡，固化过程中，气泡由于表面张力的作用向界面（胶体表面、胶体与基材的界面）迁移，最终表现为固化后的胶表面和胶与基材界面有密集的小气泡。进入物料管的气体可能是胶本身带入的（A组分或B组分分装过程中裹入气体），也可能是打胶过程中操作不当带入的（换桶时排气未排干净或一桶物料压盘压到底部时未及时换桶，导致空气吸入）。A、B组分内部裹有气体导致的气泡一般发生在一组密封胶使用的中间过程；而换桶不当导致的气泡一般发生在一组密封胶刚开始使用或即将用完时。根据数十年的密封胶应用经验，密封胶的适宜使用温度在5℃~40℃之间。浙江结构硅酮密封胶

充油硅酮耐候密封胶还会对石材、铝板等造成渗透污染。防霉密封胶

“以质量求生存、以创新求发展、以服务占市场”是凌志的经营宗旨，“想你所想，尽我所能”是凌志的服务宗旨，这一理念伴随着公司发展并不断传承，让凌志始终与时代共呼吸，以自主可控的优良产品、技术服务于各行各业，通过完善的售前、售中和售后服务体系，将优良的产品与令人满意的服务带给客户，凌志坚信态度决定一切，品质源于细节。未来，凌志也将凭借这些，逐步打造成为立足国内，走向世界的民族胶粘品牌，成为密封行业内的优等生，拥抱有机硅绿色新未来！防霉密封胶