冰浆蓄冷基本参数
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  • 冷暖类型
  • 冰蓄冷
  • 变频/定频
  • 直流变频,无氟变频,定频
冰浆蓄冷企业商机

冰浆蓄冷空调是如何减少装机容量提升能效的?冰浆蓄冷系统由于其“削峰填谷”的作用,将空调峰值负荷用冰浆蓄冷方式转移至低谷负荷,用冰浆蓄冷系统供冷代替部分峰值负荷时制冷主机供冷需求,因而可以减少制冷主机的装机容量。从已有工程实际来看,冰浆蓄冷系统移峰量可达30%~40%,相应减少制冷主机装机容量30%~40%,并减少相应变配电系统装机及投资。采用全蓄冰模式,根据不同业态用电需求,蓄冰系统可不占用变配电系统容量,完全错峰用电,无需相应变配电系统装机及投资。冰浆蓄冷系统常与大型供冷系统结合使用,大型供冷系统考虑群体建筑的同时使用系数,整体负荷进一步减小,制冷主机装机容量减少,相应变配电装机及投资也随之减少。冰浆蓄冷系统其规模化的效应,可选择大型高效制冷机组,其性能系数较小型机组可提升10%~40%。同时,由于将部分峰值负荷转移至低谷,从而使制冷主机均可运行在高负荷区,提升其能效水平。冰浆蓄冷根据冰槽所蓄冷量确定相应的冰槽面积。东莞冰浆蓄冷案例

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冰浆蓄冷系统是如何组成的?冰盘管式系统:又称冷媒盘管式,直接蒸发式和外融冰式系统。制冷系统的蒸发器直接放入蓄冷槽内,冰在蒸发器盘管上冻结或是融化。内融式冰浆蓄冷:冷水机组制出低温乙二醇水溶液(二次冷媒)进入蓄冰槽里的盘管内,使管外的水结成冰。融冰时温度较高的乙二二醇水溶液进入蓄冰槽里的盘管内,将管外的冰融化,乙二醇水溶液的温度下降,再被抽回到空调负荷端使用。动态制冰:该系统的基本组成是以制冰机作为制冷设备。制冷机安装在蓄冰槽上方,在若干块平行板内通入制冷剂作为蒸发器使用。循环水泵不断将蓄冰槽中的水抽出送到蒸发器的上方喷洒而下,在平板状蒸发器表面结成一层薄冰,待冰层达到一定厚度时,制冰设备中的四通换向阀切换,使压缩机的排气直接进入蒸发器而加热板面,使冰脱落。湖南工业冰浆蓄冷案例冰浆蓄冷应配置较完善的检测及自动控制装置进行优化控制。

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冰浆蓄冷在蓄冰槽的设计中还考虑人孔以便填充球,在填充蓄冰球时,对高于2M的立槽,应预先在槽中充入1/3槽的水以减少填球时的冲击使球均匀地填充(由于冰球的密度比水小,冰球浮于水面有利于冰球的扩散);同时水不宜过多,不利于冰球填满整个冰槽(造成冰槽底部无冰球);槽的底部设卸球孔,也可作排污用。在冰浆蓄冷系统流程中系统与用户的联接方式有直接连接(即整个系统全部充满乙二醇溶液)和间接连接(即乙二醇溶液系统于一定范围内,通过板式换热器与二次水进行热交换)。本工程在设计中采用了间接连接,乙二醇溶液在制冷机房内循环;外部空调水系统仍是水系统。

冰浆蓄冷装置一般分静态制冰和动态制冰两类。静态制冰的形式有内、外融冰冰盎管式,封装式(冰球、冰板式)等;动态制冰的形式有冰片滑落式,冰晶(冰浆)式等。系统制冰浆蓄冷时,如有连续且较大的空调负荷时,宜另设基载主机单独向空调系统供冷,以获取较高的制冷效率,降低能耗。制冷主机的制冷能力随着蒸发温度降低而减少,一般制冷机出液温度每降低1℃,各种机组制冷容量的减少,双工况制冷主机在制冷和制冰两种工况下交替运行,因此应比一般冷水机组更具有可靠的稳定性和良好的调节性能,并要求机组在两种工况条件下均能达到较高的能效比。冰浆蓄冷可运行在高负荷区,提升其能效水平。

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动态冰浆蓄冷与低温送风的完美结合。与冰浆蓄冷相结合的低温送风的系统,可降低系统的初投资和运行费用。低温送风系统区别于常规的空调系统的13℃的送风标准,低温送风系统可向空调区域输送4℃~10℃的冷风,除湿效果好,使用舒适。低温送风系统降低了室内相对湿度,提高舒适性,大幅改善室内空气品质。末端系统的减少,节约了建筑物的有限空间,降低了楼层高度要求。节省建筑结构成本。低温送风系统的送风温度低,空气流量低,降低末端的风机功率和电耗,同时减少了风管的尺寸;减少了冷冻水的供水量,以致减少水泵和管道的规格尺寸,从而节约初投资和运行使用费用。冰浆蓄冷系统是将冷水机产生的低温乙二醇水溶液送入冰浆蓄冷罐(桶)内的塑料管或金属管中。四川工业冰浆蓄冷供应商

冰浆蓄冷系统也称为制冷剂盘管和外部融冰。东莞冰浆蓄冷案例

冰浆蓄冷工程设计难?1、蓄冰槽容量不宜过大,会使蓄冰槽因自重变形,必须增加槽的壁厚以及进行加固,还会给制作安装和运输带来困难,同时也增加了费用。在蓄冰槽的扩散管的排布上,会因扩散管的排布过密而浪费大量的空间,还会影响冻冰及融冰的效果。2、冷冻站通常位于大厦的地下部分,而地下部分又往往是停车库、站房、办公集中的部位;使用面积非常紧张、造价昂贵;在蓄冰槽的设置及排布上应尽量使用可利用的空间位置。3、乙二醇溶液100%的价格大约是6000元/吨,价格昂贵。在系统中,如果因为检修或系统渗漏会造成很大的不必要的经济损失,同时对环境造成污染。在施工中,管道及设备用设立牢固的支、吊架,同时系统应进行严格的严密性试验。东莞冰浆蓄冷案例

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