建筑中空胶厂家供应

凌の灵007硅酮中空玻璃密封胶是一种专门为门窗中空玻璃装配而设计的双组分，中性固化的硅酮密封胶，其具有下列独特的优越特性：1、符合中国GB/T29755-2013《中空玻璃用弹性密封胶》标准；2、对门窗用的各种玻璃基材具有优异的粘接性；3、高标准的机械物理特性，位移能力为±12.5%；4、中性固化，无毒且无腐蚀性；5、优越的耐高低温性（-40℃至120℃）和优良的粘接性能；6、固化后具有优异的耐候特征及优良的抗紫外线，耐高温及湿度性能。大尺寸明框幕墙的中空玻璃二道密封胶推荐选用中空玻璃硅酮结构胶。建筑中空胶厂家供应

中空玻璃露点影响因素主要有以下几个方面：1、生产环境的相对湿度。生产环境的相对湿度主要会影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。当中空玻璃合片空间的相对湿度较大时，一方面中空玻璃空气层中含水汽较大，另一方面干燥剂的剩余吸附能力将会降低，尤其是干燥剂在空气中暴露时间过长时。2、干燥剂填充量和质量。一些手工灌装干燥剂的工艺无法保证稳定的填充量，导致干燥剂吸附量不足；某些劣质干燥剂无法有效吸附水分子，或与水分子发生反应出现间隔条腐蚀现象等。3、边部密封质量。大多数中空玻璃水汽密封靠的是丁基胶，有些采用人工涂抹丁基胶时质量难以保证，会导致密封失效；部分二道密封胶中掺杂白油，溶解丁基胶造成流油和水汽渗漏；Low-E玻璃边部未除膜或处理不彻底，边部密封胶粘结不可靠，水汽侵入导致膜层氧化等。由此可知，严格控制中空玻璃生产时的相对湿度和干燥剂在空气中的暴露时间，选择好的干燥剂和稳定可靠的填充工艺，保证丁基胶和二道密封胶材料和打胶质量，并进行及时有效的质量检测是控制中空玻璃露点的关键。浙江本地中空胶厂家供应隐框/半隐框幕墙的中空玻璃二道密封胶须选用硅酮结构密封胶且要依据JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》计算。

密封胶作为一种化工材料，其质量控制和检验对于玻璃加工企业来说是一大难点，特别是很多中小企业，他们能接触到的密封胶相关知识较少，掌握的知识及技术有限，控制能力薄弱，不知道如何评价和判定密封胶的质量。曾有人采访过一些玻璃深加工企业中空密封胶的控制情况，不少企业基本上没有采取任何手段进行控制，这对于保证产品质量是比较困难的，加上一些企业为了节约成本，以价格为评判标准，什么便宜买什么，较少考虑产品质量。工业玻璃·俗话说，有需求就有市场，正是这种低价控制成本的思想，助长了劣质密封胶的生产和发展。笔者曾调查过一些密封胶生产企业，有的企业规模小到只有老板加一个生产人员，老板负责市场及所有营运控制，生产人员从生产到送货一肩承担，生产现场不堪入目，这样的密封胶质量保证堪忧，但因价格便宜，业务颇为兴旺。

由于二甲基硅油的价格比较高，随着密封胶行业市场竞争的白热化，一些厂家为了降低成本，便从增塑剂入手，采用白油代替二甲基硅油作为硅酮密封胶的增塑剂，做成的硅酮胶被称为“白油胶”。白油作为增塑剂时不仅可以增加硅酮密封胶的光泽度，还可以提高挤出速度，在成本上比用二甲基硅油作为增塑剂的硅酮密封胶的价格低。但白油是由小分子的饱和烷烃类组成，分子量比较低，容易挥发，作为增塑剂添加到硅酮密封胶中，随着时间的推移，会从硅酮密封胶中完全挥发或渗出，从而失去增塑剂的作用，导致硅酮密封胶硬度急剧增加，严重时会发生脆化，甚至产生开裂现象。从表面上看，这些低成本的“充白油胶”与不充白油的硅酮密封胶无太大区别，部分产品甚至做得外观很好，很光亮，固化速度也快，初期固化力学性能也不错。但随着使用时间的延长，“充白油胶”与不充白油的硅酮密封胶差异会逐渐显现。中空玻璃内部结露性能以露点来表征，那么什么是中空玻璃露点呢？

由于隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃二道密封胶承受着外片玻璃所受的风荷载及自重荷载作用，要求密封胶的粘接强度较高。虽然硅酮胶和聚硫胶的粘结强度均较高，但由于聚硫密封胶耐紫外线性能较差，并与幕墙用硅酮密封胶相容性较差，因此，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙等承受荷载作用的中空玻璃，其二道密封胶必须采用硅酮结构密封胶。另外，在明框玻璃幕墙中，固定板块中空玻璃二道密封胶可以采用聚硫密封胶，但很多人忽视了开启部分，这是因为明框玻璃幕墙开启部分是按隐框结构设计的。这一点往往被大多数幕墙企业所忽视，开启部分中空玻璃二道密封胶未采用硅酮结构密封胶，造成明框玻璃幕墙开启部分中空玻璃外片坠落现象严重。因硅酮胶的原因导致中空玻璃失效较为常见的原因是：中空玻璃使用的二道密封硅酮胶为劣质廉价的充油胶。凌志中空胶生产

门窗和普通明框幕墙用中空玻璃二道密封胶可以选用中空玻璃硅酮密封胶、聚硫密封胶或聚氨酯密封胶。建筑中空胶厂家供应

LL991硅酮中空玻璃结构密封胶的固化剂（B组分）在使用前必需先行搅拌以避免运输过程中可能产身的沉淀现象。固化剂（B组分）会与大气中的水分发生反应，不可长时间暴露于空气中。LL991硅酮中空玻璃结构密封胶主剂（A组分）与固化剂（B组分）的体积比为10:1。使用者可自行改变混合比率总量比10:1~14:1(体积比为7.6:1~10.6:1)调节凝固时间。在这范围内混合而成的密封剂，其原有的特质将不会有显着的改变。不过空气的湿度若有所增减，将会影响拉段测试时间及形成粘接所需的时间。要获得正确的调配比率，请联络浙江凌志公司或混合机制造商。建筑中空胶厂家供应