UV固化柱面镜设计

柱面镜加工方法综述：小半径柱面镜加工分析，该柱面镜如图2所示，其为半圆柱状，直径为φ2-0.01mm，厚度为1-0.01mm每批次约为6000件，从前面介绍的柱面镜加工方法综合来看，手工及单件仪表车床肯定不行，因批量较大。另一方面因为越到半圆处越难抛光，该零件尺寸较小，精磨模及抛光模的制作和修正都非常困难。所以选择先做成抛光的小圆棒，然后再下一半厚度的方法。抛光的小圆棒用下平模安装在机床的主轴上，上平模的转动方向与下磨盘相反，中间的分离器与零件一起转动，通过加金刚砂或是加抛光粉的抛光模层来完成精磨及抛光。粗磨成型选用无心磨床来完成。柱面镜在制造方面工艺十分精密，包括粗磨、细磨、抛光、定心磨边等。UV固化柱面镜设计

你了解柱面透镜的原理？什么是柱面透镜呢？双曲柱面-平面透镜在加工过程中，误差不可避免，使得透镜结构与理论值不符，难以达到更佳准直效果.基于光线追迹理论，对透镜准直半导体激光光束的特性进行了研究.用解析的方法，讨论了透镜的结构参数、材料折射率及光源与透镜间的距离对透镜准直效果的影响.结果表明:适当选择透镜结构参数、光源位置参数，可使柱面透镜达到更佳准直效果.为双曲柱面-平面透镜准直性能的改善和半导体激光器快轴方向光束质量的提高，提供了理论依据。UV固化柱面镜设计柱面镜可应用在光信息处理，计算机，激光发射。

广东光文光电科技有限公司小编介绍，平凹柱面透镜成发散的线状虚像，用于只需控制光束的一个方向的尺寸。此透镜的材料为BK7，所以不适用于紫外波长。与球面透镜相比，柱面透镜的制造难度更高。我们合理选择材料(纹理，其气泡，杂质，均匀性)，注意影响散乱的因素(划伤，凹痕，光泽)，高质量研磨。可以分为没镀膜和镀了可见光带域防反射多层膜的透镜。透镜的设计波长为546.1nm(绿色汞谱线的e线)。由于焦距随波长变化，所以被用于其它波长时，其焦距也随之变化。

小型柱面镜多光栅光谱分析的光学系统，小型柱面镜多光栅光谱分析的光学系统，属于光学设计技术领域，为解决现有的光栅光谱仪采用狭缝作为系统光阑使得系统的能量利用率低的问题，该光学系统:光源发出的光经过光纤耦合后，光入射到胶合透镜Ⅰ上，光由发散光束变成复色平行光，复色平行光入射到闪耀光栅Ⅰ的表面，闪耀光栅Ⅰ将复色平行光色散为光谱带;光谱带经过柱面透镜Ⅰ会聚在数字微镜阵列表面;数字微镜阵列对光谱带进行单波长选通，复色光将按波长顺序依次通过柱面透镜Ⅱ入射到闪耀光栅Ⅱ上;更终光经过胶合透镜Ⅱ聚焦到探测器上;采用对称式M型结构，减小了系统的彗差;利用光纤替代入射狭缝，使光源输出的光更多的耦合到光学系统中，减少光能损失，提高了系统的光能利用率。平凹柱面透镜是柱面镜的一种。

小半径柱面镜光学加工工艺研究，小半径柱面镜的精磨，当数量不多时，仍可采用手工加仪表车床的方法，只换用精磨磨料而已。当数量较多时，可用上、下平模，中间夹分离器的方法，其中上平模约比下平模小20%~40%。分离器厚度一般比圆柱直径小1mm左右。精磨过程中应定时将圆柱调头，以避免锥度。固定分离器另外一种方式是由外挡圈换为中间芯轴。对于中等半径的柱面镜，铣磨成形后常胶到胎具上组成镜柱来精磨。然后安装镜柱于车床主轴上，再将模具安装在车床刀架上后加散料磨料精磨。对于凹柱面镜和不适于胶成柱体的大半径柱面，常常是先胶成镜盘，然后在自用柱面机床上用相应的柱面模具精磨。柱面镜有助于更大限度地减少多透镜光学配件中的透镜数量。UV固化柱面镜设计

柱面镜可用于UV固化。UV固化柱面镜设计

磁流变抛光非球柱面镜的新工艺，高精密的柱面镜光学元件，不但要求其具有极低的表面粗糙度，无表面/亚表面损伤和低的残余应力等，而且需要保证其柱面母线的平行度与垂直度.通过分析传统磨研抛技术和计算机控制的光学表面成型技术(CCOS)2种技术对柱面镜加工后的表面粗糙度，面形精度和母线误差的影响，归纳2种加工方法的优缺点，针对现有加工方法存在的低效率，高粗糙度，表面/亚表面损伤等问题提出一种具有对称结构的非球柱面镜磁流变抛光新工艺，并通过时间参数实验验证了新工艺的可行性.该工艺降低了柱面镜的表面粗糙度，提高了面型精度，在抛光时间为40min时，表面粗糙度R_a从1.84μm降低至0.36μm，局部面型精度RMS_1从1.91μm降低到0.24μm，母线截面面型精度RMS_2从4.1μm下降到0.68μm。UV固化柱面镜设计

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