风压的概念有点复杂，简单点讲就是给气流增加多少压力，让它吹得更远，相对于风量就是：一个只管进风吹，吹到那里去了不负责。一个只管把风吹的远，吹进去多少不负责。当然了，放在散热系统里面，我们肯定是希望风扇吹的更远的，能将冷风送到机箱的深处，或者吹过整个散热鳍片。为了做到这一点，风量扇和风压扇在设计上有不同的取向，通常风压扇的扇叶数量较少，但形状都比较复杂，且总体上倾角偏大，这样的目的就是在气流经过风扇时，给气流增加更大的压力。在同样风量的情况下散热效果和风的流动方式是有关系的。深圳芯片散热风扇厂
在了解了风压风量的单位后，我们就可以根据这些数值来认真分析下，如果你是风冷散热器，在单塔且塔身不算厚的情况下，建议使用风量扇，毕竟大风量还是散热的中心，但如果是一些鳍片布置非常密集的散热器那一定是建议使用风压扇，风压不够的话空气完全无法到底鳍片后半部，毫无疑问就会影响到散热效果。对于一体式水冷来说，绝大多数情况下，都建议使用风压扇，如果是一些特制的薄冷排，也可以使用风量扇，我找来一些360的水冷产品，可以发现，上面搭载的风扇几乎都是风压扇。珠海主机散热方式散热扇叶越偏向细长，留出给空气流通的空隙比较大，实现大风量的可能性也越大。
利用专门机器在高温下将常温(或冷却后的)铜柱快速塞入铝质散热片之圆孔内，待其冷却收缩后，铜柱与铝质散热片就能紧密结合为一体。这也是一种可靠的方法，其铜铝稳定性很高，由于没有使用第三方介质，结合紧密度佳。塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了两种金属材料的散热特性。但要注意铜柱和圆孔的直径尺寸及表面粗糙度的品质控制，这些会对其散热效果有一定的影响。在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯，磨工艺则针对整个散热片底部进行磨平处理。锻造工艺(冷锻)锻造工艺主要由ALPHA公司掌握，其是在金属的特殊物理状态(降伏状态)下用高压将其压入锻造模具，并在模具上预置铜块，塞入降伏态的铝中。由于降伏态时铝的特殊性质(非液态，柔软，易于加工)，铜和铝可以完美的结合，达到中间无空隙，介面热阻很小。锻造工艺难度大，成本高，所以成品价格高昂，属于非主流产品。采用这种工艺的散热片一般都带有许多密密麻麻的针状鳍片。这种工艺制造的散热片样式丰富，设计的想象空间较大，但成本也相对较高。插齿(CrimpedFin)插齿工艺大胆改进传统的铜铝结合技术。
散热风扇有很多种分类方法，有DC直流、AC交流之分，还可以分为有刷、无刷，也有滚珠轴承、含油轴承之分，我们这里主要谈的是散热风扇的电源线接口，简单来说可以分为2针（2pin）、3针（3pin）及4针（4pin）之分，我们逐一来看。散热风扇的2针、3针与4针（图片来源于togell）2针风扇：简单粗暴，但不能测速2针的散热风扇意味着它只有红黑两种电源线，一个接地，一个供电，结构简单，但是功能也很少，不能测速，想要调速需要使用其他方案。除了上面说的2针风扇，还有一种D型电源接口的风扇，也就是大4pin接口的风扇，这里也归类到2针风扇里来说一下吧，比较有代表性的风扇就是酷冷黑旋风系列。酷冷黑旋风大4pin接口风扇（图片来自淘宝店铺）这种风扇也没有变速功能，而且供电是12V的，用大4pin接口就是为了获得更好的性能（功率更大），酷冷黑旋风的转速为1200RPM，风量。说到这里，想到前几年因为散热环境差，脑袋一热就买了几个1500RPM转速的**扇，使用的也是大4pin接口，风量确实强大，但是噪音受不了，用了两次就放弃了。目前2针的风扇也没有退出舞台，在不同的场合中依然有大量应用，不过对DIY玩家来说。 电机风扇可以与风罩、机座散热筋构成外部通风散热系统，使一定流量冷却介质空气流过壳体表面带走热量。
既然有借助外力的强制对流，也就存在有自然对流，自然对流就是无外力推动由流体自身温度场的不均匀所引起的流动。无论是强制对流还是自然对流，它们的热流量都可以这样来描述：热流量 = 对流传热系数 × 物体表面积 ×（物体表面温度 - 流体温度）显然同样条件下，对流传热系数将决定热流量的大小，在这儿强制对流传热系数远强于自然对流传热系数，比如空气自然对流传热系数5 ～ 25W/(m2*K)，强制对流传热系数20 ～ 300W/(m2*K)，水的自然对流 200 ～1000W/(m2*K)，强制对流 1000 ～ 15000W/(m2*K)，可以看到，虽然说在不同情况下传热系数略有不同，但总体上，强制对流传热系数一般是自然对流系数的5-10倍，所以，借助风扇外力的强制对流方式能极大提升热流量，有效地帮助物体进行散热！风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，常用于电脑、电力电子、LED灯具、大功率电源、服务器、医美产品等。佛山硅胶散热器价格
通过安装运行的风机可以改善电机的散热条件。深圳芯片散热风扇厂
散热器使用铜质的也有明显的缺点：成本高，加工难，散热器质量太大都阻碍了全铜散热片的应用；红铜的硬度不如铝合金AL6063，某些机械加工(如剖沟等)性能不如铝；铜的熔点比铝高很多，不利于挤压成形(Extrusion)等问题。散热器铜铝结合技术在考虑了铜和铝这两种材质各自的缺点后，市场部分好散热器往往采用铜铝结合制造工艺，这些散热片通常都采用铜金属底座，而散热鳍片则采用铝合金。当然，除了铜底，也有散热片使用铜柱等方法，也是相同的原理。凭借较高的导热系数，铜制底面可以快速吸收CPU释放的热量；铝制鳍片可以借助复杂的工艺手段制成有利于散热的形状，并提供较大的储热空间并快速释放，这在各方面找到了的一个均衡点。铜铝结合热量从CPU中心散发到散热片表面，是一个热传导过程。对于散热片的底座而言，由于直接与高热量的小面积热源接触，这就要求底座能够迅速将热量传导开来。散热片选用较高热传导系数的材料对提高热传导效率很有帮助。通过热传导系统对照表可以看出，如铝的热传导系数237W/mK，铜的热传导系数则为401W/mK，而比较同样体积的散热器，铜的重量是铝的3倍，而铝的比热只为铜的，所以相同体积下，铜质散热器可以比铝质散热器容纳更多的热量，升温更慢。深圳芯片散热风扇厂
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