北京工控线束加工工程

电动车线束生产以及工艺：一.下料：护套线和短接线:不伤线芯，尺寸正确，线芯尺寸合适不宜过长。二.焊接：①沾锡适量，沾锡过多会刺破胶带，影响胶带缠绕导致通电短路起火。②胶带缠绕应完全包裹焊接点，从开始到结束至少有一圈以上的重叠缠绕，胶带缠绕应平整，结束时按压平整不翘头。三.端子压接：①目测端子压接是否良好，铜芯是否因过紧被压断或过松导致端子压接不紧脱落。②端子过渡区域内必须能看到铜丝。③端子不能过度扭曲变形。④贴上自己的工号。四.插件：①端子插接到位以倒钩锁住为标准。②端子插入正确的孔位，端子插入塑壳后会听到‘啪’的一声之后加入一个往后拉的动作确保端子不会脱落。③贴上自己的工号。电子线束加工材料的质量将在一定程度上直接影响线束的质量。北京工控线束加工工程

汽车线束生产工艺的技术详解：1、开线工艺：开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。2、压接工艺：根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到适用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。北京工控线束加工工程我们常见的硅胶线束加工有汽车线束等。

线束生产的第1个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。接着就是预装工艺，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量。

端子连接线是一种特殊连接器，基本结构有导线、端子线和胶壳构成。可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大幅度减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，较适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距柔性电缆线。所以应用在精密设备中可以降低设备的重量以及外观的体积，可以让产品更加精细美观。端子连接线一般应用于通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接，可以提高这些连接器的防腐蚀性、稳定性、耐久性。随着以手机为首的移动产品向小型化、薄型化和高性能化方向的发展，精密小巧的端子连接线行业产品研发日益受到重视。线束加工离不开连接器，同时交期要求较短。

汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的电线(日系车中常用的标称截面积为0.5、0.85、1.25、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米)，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。以整车线束为例，0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；0.75规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；1.0规格线适用于转向灯、雾灯等；1.5规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求2.5至4平方毫米电线。这只是指一般汽车而言，关键要看负载的较大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径都比较大，起码有十几平方毫米以上，这些“巨无霸”电线就不会编入主线束内。线束加工标准主要通过计算它的压接率。北京工控线束加工工程

线束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰。北京工控线束加工工程

汽车线束设计时首先应重点考虑线束所处的环境和功能，如:发动机舱周围环境温度高，腐蚀性气体和液体也很多，因此，一定要选用耐高温、耐油、耐振动和耐摩擦的导线，行李箱盖上的导线要在低温下保持弹性，门内导线耐弯曲度要求高;同时选用不同标准的导线其性能也有很大区别，德标导线绝缘皮薄柔韧性好，国标导线绝缘皮厚、延伸性好，日标导线绝缘皮薄、柔韧性较好，美标导线绝缘皮一般为热塑性和热固性弹性体，还有经过辐照工艺加工的，这些均可根据不同需求和工作环境进行合理的选择。北京工控线束加工工程

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