我们一般把液晶触摸屏分为三个组成部分，从上到下分别是玻璃盖板，触摸面板、液晶屏。把这三部分通过贴合技术进行贴合后，才是一片完整的工业触摸屏。工业触摸屏贴合技术分为三种：全贴合技术、框贴技术、0贴合技术。工业触摸屏贴合技术工业触摸屏的全贴合技术全贴合技术：用水胶或光学胶将液晶屏与触摸面板完全无缝粘合在一起的一种贴合工艺。通常使用OCA胶和LOCA水胶。OCA胶主要适用于小尺寸的液晶产品进行贴合，但是贴合成本高，且屏幕时间长之后会出现黄变，油墨段差处易产生气泡。若长按时间超过 3 秒钟， 则灯光亮度达到小亮度后不再变化； 如此循环。输出触摸芯片生产
PCB和外殼一定要緊密的貼合，若鬆脫將造成電容介質改變，影響電容的量測，產生不穩定的現象，建議外殼與PAD之間可以採用非導電膠黏合，例如壓克力膠3MHBM系列。為提高靈敏度整體的雜散電容要越小越好，觸摸IC接腳與觸摸盤之間的走線區域，在正面與背面都不鋪地，但區域以外到PCB的周圍則希望有地線將觸摸的區域包圍起來，如同圍牆一般，將觸摸盤周圍的電容干擾隔絕，只接受觸摸盤上方的電容變化，地線與區域要距離2mm以上。觸摸盤PAD與PAD之間距離也要保持2mm以上，儘量避免不同PAD的平行引線距離過近，如此能降低觸摸感應PAD對地的寄生電容，有利於產品靈敏度的提高。电容触摸芯片应用即在不掉电的情况下， 每次触摸关灯或切换到另外一路灯前的亮度会被记忆保存。
单点触控技术顾名思义就是一点触控的技术(一点触控根本就算不上技术!一点触控是触控IC的基本有木有!有木有!)多点触控技术是在满足人们对触控体验的多方面需求而诞生，当下有4种多点触控技术比较成熟：“LLP(laserlightplane)技术”，主要运用红外激光设备把红外线投影到屏幕上。当屏幕被阻挡时，红外线便会反射，而屏幕下的摄影机则会捕捉反射去向。再经系统分析，便可作出反应。“FTIR(FrustratedTotalInternalReflection)技术”，会在屏幕的夹层中加入LED光线，当用户按下屏幕时，便会使夹层的光线造成不同的反射效果，感应器接收光线变化而捕捉用户的施力点，从而作出反应。“ToughtLight技术”，运用投影的的方法，把红外线投影到屏幕上。“OpticalTouch技术”，它在屏幕顶部的两端，分别设有一个镜头，来接收用户的手势改变和触点的位置。经计算后转为坐标，再作出反应。
电容式触摸按键中应用的电容式触摸芯片通常适用于遥控器、灯具调光、各类开关以及车载、小家电和家用电器控制界面等应用中。电容式触摸芯片内部集成高分辨率触摸检测模块和信号处理电路，以保证电容式触摸芯片对环境变化具有灵敏的自动识别和跟踪功能。电容式触摸芯片还必须满足用户在复杂应用中对稳定性、灵敏度、功耗、响应速度、防水、带水操作、抗震动、抗电磁干扰等方面的高体验要求。在典型应用中可无需任何外部器件，也无需软件、程序或参数烧录。电容式触摸芯片应用的开发过程非常简单，较大限度的降低了方案成本。为方便用户在应用中可对触摸键的灵敏度进行自主控制，电容式触摸芯片还特设置了灵敏度控制位。初始上电或断电后重新上电，开始开灯的初始亮度固定为 100%比较高亮度，开始调光的方向固定为向下调光。
再一次长按触摸，灯光亮度逐渐降低，松开时灯光亮度停在松开时刻对应的亮度，若长按时间超过3秒钟，则灯光亮度达到**小亮度后不再变化，如此循环。比较低亮度的PWM信号占空比为2%，比较高亮度为100%。关灯情况下长按触摸也可开灯，此时按键按下后先以较高亮度点灯，若超过550ms后仍未松开，则向下无级调光。短按触摸和长按触摸可以在任何时候随意使用，相互之间功能不受干扰和限制。有亮度记忆无亮度缓冲单输出LED触摸无级调光功能：在模式1的基础上增加了亮度记忆功能。即在电源不断电的情况下，每次短按触摸关灯时的亮度会被记忆，下次短按触摸开灯时会以此亮度作为初始亮度。短按触摸和长按触摸可以在任何时候随意使用，相互之间功能不受干扰和限制。调级触摸芯片8脚
灯光点亮或关灭时， 无亮度缓冲。且灯光点亮的初始亮度固定为比较高亮度。输出触摸芯片生产
触摸PAD面积大小‘’按键感应盘面积大小：Z小4mm×4mm，Z大30mm×30mm。实际面积大小根据灵敏度的需求而定，面积大小和灵敏度成正比。一般来说，按键感应盘的直径要大于面板厚度的4倍，并且增大电极的尺寸，可以提高信噪比。各个感应盘的形状和面积应该相同，以保证灵敏度一致。通常在绝大多数应用里，12mm×12mm是个典型值。触摸PAD形状原则上可以做成任意形状，中间可留孔或镂空。作者推荐做成边缘圆滑的形状，可以避免放电效应。一般应用圆形和正方形较常见输出触摸芯片生产
三力泰实业（深圳）股份有限公司在单片机软硬件开发，单片机周边芯片开发一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2017-03-13，旗下通泰 晟矽微 中颖 等，已经具有一定的业内水平。三力泰致力于构建电子元器件自主创新的竞争力，多年来，已经为我国电子元器件行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
