柔性电路板如果电路设计相对简单，总体积不大，而且空间适宜，传统的内连方式大多要便宜很多。如果线路复杂，处理许多信号或者有特殊的电学或力学性能要求，柔性电路是一种较好的设计选择。当应用的尺寸和性能超出刚性电路的能力时，柔性组装方式是极经济的。在一张薄膜上可制成内带5mil通孔的12mil焊盘及3mil线条和间距的柔性电路。因此，在薄膜上直接贴装芯片更为可靠。因为不含可能是离子钻污源的阻燃剂。这些薄膜可能具有防护性，并在较高的温度下固化，得到较高的玻璃化温度。柔性材料比起刚性材料节省成本的原因是免除了接插件。 铜基板由于铜与铝的性能以及相应的PCB可加工工艺的差异 ，铜基板比铝基板有更多的性能优势。山东医疗PCB线路板批量定制
线路板是一种电子产品，布线是整个PCB设计中极重要的工序。这将直接影响着PCB板的性能好坏。在PCB的设计过程中，布线一般有这么三种境界的划分：首先是布通，这时PCB设计时的极基本的要求。如果线路都没布通，搞得到处是飞线，那将是一块不合格的板子，可以说还没入门。其次是电器性能的满足。 这是衡量一块印刷电路板是否合格的标准。这是在布通之后，认真调整布线，使其能达到比较好的电器性能。接着是美观。假如你的布线布通了，也没有什么影响电器性能的地方，但是一眼看过去杂乱无章的，加上五彩缤纷、花花绿绿的，那就算你的电器性能怎么好，在别人眼里还是垃圾一块。这样给测试和维修带来极大的不便。布线要整齐划一，不能纵横交错毫无章法。这些都要在保证电器性能和满足其他个别要求的情况下实现，否则就是舍本逐末了。 山东医疗PCB线路板工业超越IPC规范的清洁度要求 。好处：提高PCB清洁度就能提高可靠性。
从理论上讲，印制电路板进入到蚀刻阶段后，在图形电镀法加工印制电路板的工艺中，理想状态应该是:电镀后的铜和锡或铜和铅锡的厚度总和不应超过耐电镀感光膜的厚度,使电镀图形完全被膜两侧的“墙”挡住并嵌在里面。然而,现实生产中，全世界的印制电路板在电镀后，镀层图形都要厚于感光图形。在电镀铜和铅锡的过程中，由于镀层高度超过了感光膜，便产生横向堆积的趋势，问题便由此产生。在线条上方覆盖着的锡或铅锡抗蚀层向两侧延伸，形成了“沿”，把小部分感光膜盖在了“沿”下面。
PCB多层板生产过程中要注意什么？
1.压合
多层板都必须有一个紧迫的过程。在这个过程中，如果你不注意，就会出现分层、滑板等现象。因此，在设计时必须考虑材料的性能。层数越多，控制膨胀和收缩以及尺寸系数补偿就越困难，问题也随之而来。如果绝缘层太薄，可能会发生试验失败。因此，更多地关注冲压过程，在这一阶段将会有更多的问题。
2.内层线路
制造多层板的材料也与其他板有很大不同。例如，多层板表面的铜皮较厚。这增加了内线布局的难度。如果内芯板很薄，则容易出现异常暴露，这可能是由于褶皱造成的。一般来说，多层板的单位尺寸比较大，生产成本很高。一旦出现问题，将给企业带来巨大的损失。收入很可能无法维持收支平衡。
3.对准度
层数越多，层间对准度的要求也会越来越高。一般来说层间对位公差控制在±75μm。由于尺寸、温度等因素的影响，多层板的层间对准度操控的难度系数会很大。
4.钻孔
由于多层板由特殊材料制成，钻孔难度也增加。这也是对钻探技术的一次考验。由于厚度的增加，钻具容易折断，可能出现斜钻等一系列问题。我们应该多加注意！ 由Sn/Pb焊接产生的电路板经热空气吹平(230℃)。
关于线宽与过孔铺铜的一点经验
我们在画PCB时一般都有一个常识，即走大电流的地方用粗线（比如50mil，甚至以上），小电流的信号可以用细线（比如10mil）。
对于某些机电控制系统来说，有时候走线里流过的瞬间电流能够达到100A以上，这样的话比较细的线就肯定会出问题。
一个基本的经验值是：10A/平方mm，即横截面积为1平方毫米的走线能安全通过的电流值为10A。如果线宽太细的话，在大电流通过时走线就会烧毁。
当然电流烧毁走线也要遵循能量公式：Q＝I*I*t，比如对于一个有10A电流的走线来说，突然出现一个100A的电流毛刺，持续时间为us级，那么30mil的导线是肯定能够承受住的。
（这时又会出现另外一个问题?导线的杂散电感，这个毛刺将会在这个电感的作用下产生很强的反向电动势，从而有可能损坏其他器件。越细越长的导线杂散电感越大，所以实际中还要综合导线的长度进行考虑） 电路板温升不能太高，太高会影响组件的使用寿命。上海单面pcb电路板
铜基板该金属层（块）主要起散热、屏蔽、覆型或者接地作用。山东医疗PCB线路板批量定制
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