电路板的数字化检测平台提升质量管控的度与透明度,实现 “数据驱动、全程可溯”。电路板的 AOI 检测系统集成深度学习算法,可自动识别 200 + 种缺陷(如短路、缺口、字符模糊),准确率达 99.2%,较传统人工目检效率提升 5 倍;X-RAY 检测设备配备 3D 层析成像功能,可穿透 10 层以上电路板,清晰呈现埋孔内部结构,某 16 层 HDI 板的盲孔对位偏差(0.03mm)通过该技术提前识别,避免流入下一工序。电路板是由绝缘基板、导电线路、电子元件等相互连接构成,用于实现电子元器件电气连接的关键电子部件。电路板全流程追溯系统确保航空航天设备100%质量可回溯性。北京汽车电路板定制
埋盲孔板是提高电路板集成度的重要技术手段,深圳普林电路在这方面技术成熟。通过在电路板内部制作埋孔和盲孔,减少表面过孔数量,增加线路布局密度。在智能手机、平板电脑等小型化电子设备中,空间有限,埋盲孔板可节省大量空间,实现更多功能集成。例如,智能手机主板采用普林埋盲孔板,可在狭小空间内集成更多芯片和电路,提升手机性能。深圳普林电路在埋盲孔板制造过程中,严格控制钻孔精度、孔壁质量和金属化效果,确保孔连接可靠,为电子设备轻薄化和高性能化提供有力支持。软硬结合电路板厂家电路板全自动AOI检测确保安防摄像头主板不良率低于0.01%。
绕阻工艺在变压器、电感器等电子元件的制造中发挥着关键作用。对于变压器而言,绕阻的质量直接影响其能量转换效率和性能稳定性。深圳普林电路的技术人员通过控制绕线的匝数、线径以及绕制方式,确保变压器具备良好的电磁特性。在生产用于新能源汽车充电设备的变压器时,普林的绕阻工艺能够保证在大电流、高频率的工作条件下,变压器依然高效稳定运行,减少能量损耗。在电感器的制造中,精确的绕阻工艺使得电感器的电感量能够严格符合设计要求,为电路提供稳定的电感值,保障电路中电流、电压的稳定,满足了特定电路对电感元件高精度的需求。
电路板的工艺研发项目紧密围绕客户痛点展开,通过联合创新解决行业共性难题。电路板在汽车电子的 ADAS(高级驾驶辅助系统)中,需满足 AEC-Q200 认证的振动、温度循环要求,深圳普林电路与某车企合作开发 “厚铜 + 埋铜块” 散热方案:在电源层嵌入 3mm 厚铜块(热导率 401W/m・K),通过树脂塞孔工艺固定,使芯片热点温度从 125℃降至 98℃,同时采用半孔工艺优化接插件焊接强度。该电路板通过 1000 小时盐雾测试(腐蚀速率<0.1μm / 小时),已批量应用于车载雷达控制器,助力客户将产品故障率从 3‰降至 0.8‰。在深圳普林电路,每一块精心制造的电路板都是品质与效率的见证,驱动着智能设备的每一次精确运行。
电路板的表面处理工艺丰富多样,满足不同应用场景的可靠性与功能性需求。电路板提供有铅 / 无铅喷锡(HASL)、化学镍金(ENIG)、沉锡(ImSn)、沉银(Immersion Silver)、OSP(有机焊料保护剂)等十余种表面处理方式。其中,沉金工艺的镍层厚度控制在 80-150μm,金层 1-3μm,适用于高可靠性的连接器;镀金手指工艺通过局部加厚金层(5-50μm),提升插拔寿命至 500 次以上,广泛应用于计算机主板;全板镀金 + 金手指组合工艺则用于高频测试设备,确保信号传输的低阻抗与抗氧化性。这些工艺选择使电路板在不同环境下均能保持稳定性能,如在沿海高湿度地区使用沉银工艺可减少电化学迁移风险。电路板混压工艺实现高频与数字电路协同设计,优化雷达性能。北京六层电路板
电路板高密度互连技术助力AI服务器实现更高效能运算架构。北京汽车电路板定制
电路板的工艺集成能力体现了深圳普林电路的技术广度,可同步实现多种复杂工艺的协同应用。电路板的生产中,深圳普林电路常将 HDI(高密度互联)与金手指工艺结合,例如为某通信设备厂商制作的 20 层 HDI 板,采用 3 阶盲埋孔技术实现线宽 / 线距 5/5mil,同时在边缘加工金手指(厚度 50μm),满足高频信号传输与机械插拔的双重需求;在软硬结合板领域,将 FR4 刚性基板与 FCCL 柔性电路通过阶梯槽工艺无缝衔接,小弯曲半径达 0.5mm,适用于可穿戴设备的柔性电路设计;混合介质压合工艺则将 Rogers 高频材料与 FR4 基板层压,介电常数差异控制在 ±0.1 以内,解决 5G 终端的多频段信号兼容问题。北京汽车电路板定制