流体连接器普遍应用于航空、航天等军业防务领域以及数据中心、医疗设备等制造领域行业。流体连接器选择的时候主要可以考虑以下的几个方面：1、根据工作流量选择流体连接器通径大小；2、根据系统压力选择流体连接器*大工作压力；3、根据环境温度选择流体连接器工作温度；4、根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；5、根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；6、根据工作介质选择流体连接器材料相容性；7、根据进出口选择流体连接器颜色标识。选择流体连接器的时候要根据系统压力选择流体连接器较大工作压力。北京新能源液体连接器
盲插流体连接器，公端接头包括公端主轴套，位于公端主轴套内的公端阀件，公端弹簧，母端接头包括母端主轴套，位于母端主轴套内的母端固定阀件，母端活动阀套，母端固定阀件和母端活动阀套之间设置母端弹簧;公端阀件封堵公端接头内部的流动通道，母端固定阀件和母端活动阀套共同封堵母端接头内部的流动通道;公端主轴套内螺纹连接公端弹簧挡圈，公端弹簧位于公端弹簧挡圈与公端阀件之间;母端固定阀件与母端主轴套螺纹连接。用以解决现有技术中管路接头加工需要配做以及安装需要工装，而且安装复杂，工人劳动强度大的问题，实现无需配做即能够保证公母两端的平整度，同时降低安装难度的目的。螺纹锁紧流体连接器工作压力卡口式流体连接器是卡口式锁紧方式，通过旋转实现锁紧与分离，连接可靠。
流体连接器的选择需要考虑以下几项内容：插合锁紧方式:根据设备使用环境，维修方便性可选择不同的锁紧方式；航空机箱面板，推荐选用卡口式流体连接器,机箱内部模块液体冷却采用盲插式流体连接器。尾部接口形式:根据连接器安装到设备位置的不同，选择不同的尾部接口形式；机箱面板推荐使用方盘插座安装，插头可根据需要进行选择；模块上流体连接器采用螺纹连接。使用介质:根据设备选用不同的冷却介质，选用不同的连接器型号，航空流体机箱推荐选用65号防冻液(GJB6100)进行冷却。颜色标识:用户可以根据需要，自定义不同颜色的连接器流通不同的液体，推荐箱体上液体入口(温度较低的液体)安装的连接器选择黄色，箱体上液体出口(温度较高的液体)安装的连接器选择红色。
可带压拔插的盲插流体连接器，非连接状态时，第七密封圈堵住第二通槽，防止母端插头内部气体从第二通槽漏出，连接时，密封阀针的杆体插入公端异形阀芯内，并将公端密封阀球沿公端异形阀芯内腔顶入，第二弹簧压缩，密封阀针的第二通槽推入到第七密封圈远离连接端的一侧，公端插座内部气体通过公端异形阀芯内部，第1通槽流入密封阀针内，再通过第二通槽与母端异形阀芯的内部连通，母端异形阀芯的内部通过通道与母端插头内部连通。本装置结构简单，便于操作使用。流体连接器可以随便的联接或断掉液体控制回路。
特殊功能流体连接器的产品特点，自卸压流体连接器：液冷机箱或冷板、模块因温度变化导致组件内部压力变化较大时，应有过压保护措施。采用自卸压流体连接器，当组件内部压力超过卸压值时，自卸压流体连接器自动解除密封，将内部压力通过卸压小孔排除，防止组件过压损坏。卸压值：0.2~0.7MPa、0.55~1.2MPa和0.8~1.6MPa三种可选。即断开状态下卸压端在不大于0.7MPa或1.2MPa或1.6MPa压力下卸压，在小于0.2MPa或0.55MPa或0.8MPa压力下保持密封。能与非自卸压产品互换使用、原位替换。流体连接器有弯式式尾部接口。上海液体连接器仿真技术
流体连接器有穿墙式尾部接口。北京新能源液体连接器
根据流体连接器的工作介质以及使用环境，零件材料表面需要采用特殊的表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能，例如耐腐蚀性、耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。流体连接器不同于普通光电连接器，所检测的性能指标和试验项目需要使用适用设备和平台进行检测。例如用流阻测试平台来测试连接器的流通性能，用气压和液压测试设备来测试连接器的密封性能。流体连接器的应用场景：液冷散热技术具有散热效率高、噪音小、占用空间小等优点，越来越多的用于当今电子设备的散热设计。流体连接器分为锁紧式流体连接器和盲插式流体连接器。北京新能源液体连接器
