南京电子零配件返工 选别 sorting 分选返工公司

中山黑石电子机械：PCB常见的品质问题【板弯板翘】可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。【刮伤、露铜】刮伤、露铜是考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。手机屏分选sorting机构，推荐黑石电子。南京电子零配件返工 选别 sorting 分选返工公司

返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，两者存在一定差别。返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品；而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品；“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。南京电子零配件返工 选别 sorting 分选返工公司随着检测细分领域愈加完善以及各国对医疗、食品安全、环保把控越发严格，未来相关领域检测有望**增长。

黑石电子机械第三方件质量检测选别服务公司可以为您提供以下业务：检测功能：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；维修功能：rework、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理；基本功能：真装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码；服务外包：提供长、短期驻厂人员，工程师作业范围：FPC、PCB、IC、PCBA、LCD、LED、电池、麦克风、电容电阻、读卡器、连接器、滑鼠等电子产品，汽车零部件我们的设备：BGA返修台、黑白板、吹风*、LCD信号发生器、热风*、电烙铁、厚薄规、真装机、电子显微镜、电测治具、万用表，游标卡尺等

黑石电子机械专為PCB工廠因出貨客戶較遠，在客端發生品質異常，需批退或成品不良的維修及確認，出差成本不合算，時間來不及造成不能及時服務客戶。公司本著品質是生命的經營理念，致力於各類PCBA客戶因硬體條件的不同而導致對SMT制程及DIP線的品質要求的溝通事宜，確保PCB能在客戶端正常上線，減少成品報廢，為PCB和PCBA客戶挽回經濟損失提供以下服务：線路板廠交貨後的光板選別、修補及組裝後跟线檢修等客戶投訴專業服務,是一家PCB专业sorting、維修公司检测功能：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；维修项目：线路/铜面开路短路、PCB成品补油墨，金手指类不良PCB/PCBA的补金修补；基本功能：真装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码；技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务；质量咨询：质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等分选技术服务。目前工业检测占比超过一半，生命科学、食品和环境检测占22%，消费品占比为9%，商品检测占比7%。

黑石电子机械选别，返工，分选Sorting服务的优势不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向，如果不良比例很高，可以确定这个问题是批量问题，并且供应商产线没有识别问题的有效措施。,再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。,汽车制造厂与零部件厂的责任分明，汽车零部件企业与汽车公司处于完全平等的地位。不受汽车零部件厂的制约，同时零部件企业也可以自主开发新产品供汽车企业选择，实现各自的发展。,现场进度反馈、**、按照现场异议定义处理流程操作数据收集、上传系统,欧美模式的特征是自由竞争，择购。以德国为**的欧洲模式，是汽车制造企业与零部件企业之间保持相互的契约关系，其汽车零部件的采购完全自由,如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。在与众多客户长期合作中，员工专业的技能、良好的信誉度、合理的价格与以客户为上的服务赢得了客户的好评!福州注塑件返工 选别 sorting 分选返工第三方

当汽车零部件出现了问题的时候，比较好去找专业的第三方选别sorting公司去进行选别工作。南京电子零配件返工 选别 sorting 分选返工公司

在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的选别/分选/挑选是经常使用的手段方法，很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批中大部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此，为了不影响生产使用，我们勒令供应商分选，将能用的产品挑出来使用，不合格的产品用作后续的分析。如果您的工作时间够长，也许会经常碰到这样的情况：IQC抽检5件产品，发现1件不良，然后报警至SQE，你立即启动选别，返工，分选，SORTING机制，但挑选了5000件，发现只有IQC手中的那件不良，这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘，手怎么这么毒，就这一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同时，你自信地跟供应商说：“我们的抽样方案非常科学，即使有1件不良，IQC也会抽到的，所以请你们做好出货前的全检，不要保佑蒙混过关的心理”，当然，你心中也知道，抽样方案是抽检，跟抽奖是一样的，这个世界上除了全检外没有**靠谱的抽检方案，只是抽检方案结合假设检验促成了一种检验规则南京电子零配件返工 选别 sorting 分选返工公司