纯水冷却系统：用蒸汽冷凝水(主水)及软水副水)闭路循环纯水冷却硅整流设备,有水重复利用率高、运行成本低的突出优点，但闭路主水长期受电热作用,反复蒸发浓缩后水中盐分和杂质聚集，因垢泥增加而影响换热效率，结合单位利用余热制备主水的生产实际，改善水质成为电锌生产的主耍矛盾问题，近年来经生产试验,在余热蒸汽净化基础王，合理择配混合离子交换柱制备纯水，用于扩建项目整流设备换热冷却,经长期生产考验效果良好，产生较好的社会效益和经济效益。纯水冷却系统由冷却水泵提供循环水的动力。表面冷凝器指将被冷凝物质和冷却剂用一传热的间壁隔开，通过间壁表面(称为传热而)进行热交换的冷凝器。武汉风力发电用纯水冷却系统品牌
用于单晶炉的变温冷却系统，其包括热交换器，外冷却系统和纯水循环系统;所述外冷却系统包括相互串联连接形成回路的水冷塔，阀门，外水泵和水源槽;所述纯水循环系统包括水冷套，副炉室水冷水路和主炉室水冷水路，所述水冷套，副炉室水冷水路由第1纯水冷却水回路与第1纯水冷冻水回路并联组成，所述主炉室水冷水路由第二纯水冷却水回路与第二纯水冷冻水回路并联组成;所述热交换器包含两个单独的循环通路，一个循环通路接入所述的外冷却系统，另一循环通路接入所述的纯水循环系统。本实用新型可以根据季节选择冷却方式，亦可根据不同工艺阶段需要的冷却水温度调配冷却水。本实用新型可有效提高单晶炉拉晶速度，降低加热损耗。黑龙江逆变器纯水冷却系统纯水冷却系统可根据不同工况定制生产与主控制器的无缝结合。
管式闭式循环纯水冷却系统由一个壳体和包含许多管子的管束所构成，冷、热流体之间通过管壁进行换热的换热器。由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。冷却循环水机特点：1、可使于杂质较差的环景；2、较适用于水质差的地域，可以节省冷水塔用其它配件。
循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比。提高循环冷却水的浓缩倍数，可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。此外，提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的消耗量，从而降低冷却水处里的成本。但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环冷却水中的硬度，碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢控制的难度变得太大；还会使循环冷却水中的腐蚀性离子（例如Cl和SO4）和腐蚀性物质（例如H2S、SO2和NH3）的含量增加，水的腐蚀性增强，从而使腐蚀控制的难度增加；过多地提高浓缩倍数还会使药剂（例如聚磷酸盐）在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此，冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好，一般热电系统可控制5～8倍，化工、炼油2～4倍。闭式纯水冷却系统设备节约用水,，封闭纯水循环耗量极少。
纯水冷却系统应用领域及适用性不断拓展：水质纯化技术：随着输配电技术和电力电子技术的发展，输配电系统对冷却设备的要求越来越高，对水质的纯化能力要求越来越严格。因此必须进一步加强水质纯化技术的研发或采用新技术、新材料，使其在高温、高流速条件下能够提高其吸附容量，加强其去除微量离子的能力，从而不断提高水质的纯度；加强系统的脱氧防腐能力，从而有效维持水质，达到对冷却水总离子的不断脱除，并长期维持低电导率的目的，同时不会因介质温度高而破坏树脂结构而使其失效。电力纯水冷却系统设备在出厂前均经严格的测试和检验，完善的质量保证体系和服务体系使用户无后顾之忧。成都高压变频用纯水冷却系统作用
控制系统是电力电子装置用纯水冷却系统的神经中枢，直接关系到电力电子装置是否可以安全、稳定的运行。武汉风力发电用纯水冷却系统品牌
近年来，随着我国电力电子装置用纯水冷却系统产业的快速成长，行业整体盈利能力较高，行业利润率维持在较高水平。综合来看，由于行业技术壁垒较高，规模化的从业企业数量有限，产品定制化的生产模式，未来行业的整体利润水平仍将保持较高。但随着国内产业发展的逐步成熟，设备自主化率的进一步提高，市场竞争将日趋激烈，行业利润水平将会逐渐趋于平均化和市场化。由于在技术水平、企业规模、产品应用领域、成本控制及管理方面的差异，业内企业的盈利水平也有较大差异。业内拥有先于的技术研发和设计能力，规模较大的企业定价能力较强，盈利能力稳定，利润水平一般高于行业内的平均水平。中小企业必须向更加专业化、规模化方面发展，提高产品技术含量、丰富产品品种，不断满足客户的需求，才能保持较高的利润水平。武汉风力发电用纯水冷却系统品牌
