在高精度的控制系统中,需用到高分辨率的编码器,但高分辨率的编码器在较高速度的运行中,由于信号的高密度,无论是自身输出的信号的电气响应,还是接受设备的响应都无法跟上,从而限制了系统高精又高速的要求,而较低分辨率的信号可以就满足高速时的测量反馈。在启动与减速后定位过程中,选用高分辨率的信号,在加速、高速的过程中选用较低分辨率的信号,两组信号的位置叠加。而此种双输出的编码器就是高速而同时高精运动控制的解决方案。这种应用要求一样出现在光栅尺上。编码器按照工作原理编码器可分为增量式和式两类。吉林绝对式编码器生产厂家
每个编码器都会有AB两相脉冲正交输出(即相位差90度),在输出方式上分为电压输出和集电极开路输出两种输出方式。其中集电极开路输出在采集脉冲是需要加一个上拉电阻。同时有的编码器还有一个Z相信号,即编码器机械零位信号,每当编码器转到机械零位,Z相输出一个脉冲,可用于矫正脉冲长时间的积分误差。AB相正交输出还有一个重要的作用就是区分轮子的正反转,通过正交解码可以判断出电机在正转还是反转,提高了编码器的工作效率。泰州755编码器定制多圈式相对编码器在长度定位方面的优势明显,已经越来越多地应用于工控定位中。
研究了小型编码器动态检测过程中由编码器与基准编码器轴系中心线不完全重合产生的偏角导入的安装误差,以便提高编码器检测装置的准确性和可靠性。分析了安装误差对被检编码器检测精度的影响,推导出了存在安装偏角时引入的安装误差公式及其控制范围公式。为了使编码器的动态检测能准确地反映编码器的实际精度,给出了较大偏角值α_(max)及高度差D_(max)的允许范围。使用现有21位检测装置对15位被检编码器进行了检测实验,分别对安装良好、小偏角和大偏角情况下的测量结果和安装误差曲线进行了比较和分析。结果表明:检测15位编码器时,将安装偏角值控制在0.36°以下可满足动态精度检测要求。本文提出的误差公式及控制方法可以运用在不同类型、不同精度的编码器检测过程中,对提高小型光电编码器动态检测的精度和可靠性很有意义。
具有增量输出代码(ICO)的肯定值编码器结合了增量编码器和肯定值编码器的优点,ICO肯定值编码器(光适用于单圈编码器)采用与增量型编码器一样的输出接口。与标准的肯定值编码器相比,ICO肯定值编码器的优势是电缆配线少,它的电缆配线与增量型编码器一样,用一个简单的增量型计数器就能读取位置数据,而不需要专门接口或I/O模块。就编码器的读取系统上看,一个ICO肯定值编码器的码盘上刻有肯定值和增量型码道,在码道中相位差为90度,并且由肯定值码道定相及提供零位。某些并行输出编码器也可以接受外部输入,比如输出锁存指令和方向选择设置。
严格地讲,方波较高只能做4倍频,虽然有人用时差法可以分的更细,但那基本不是增量编码器推荐的,更高的分频要用增量脉冲信号是SIN/COS类正余弦的信号来做,后续电路可通过读取波形相位的变化,用模数转换电路来细分,5倍、10倍、20倍,甚至100倍以上,分好后再以方波波形输出(PPR)。分频的倍数实际是有限制的,首先,模数转换有时间响应问题,模数转换的速度与分辨的精确度是一对矛盾,不可能无限细分,分的过细,响应与很准度就有问题;其次,原编码器的刻线精度,输出的类正余弦信号本身一致性、波形完美度是有限的,分的过细,只会把原来码盘的误差暴露得更明显,而带来误差。细分做起来容易,但要做好却很难,其一方面取决于原始码盘的刻线精度与输出波形完美度,另一方面取决于细分电路的响应速度与分辨很准度。例如,德国的工业编码器,推荐的较佳细分是20倍,更高的细分是其推荐的精度更高的角度编码器,但旋转的速度是很低的。型编码器在定位方面明显地优于增量式编码器。太原370编码器生产公司
相对型编码器因其高精度,输出位数较多。吉林绝对式编码器生产厂家
UVW信号增量型编码器:除了上述通用编码器外,还有一些是与其它的电气输出信号集成在一起的增量型编码器。与UVW信号集成的增量型编码器就是实例,它通常应用于交流伺服电机的反馈。这些磁极信号一般出现在交流伺服电机(或无刷电机)中,UVW信号一般是通过模拟磁性原件的功能而设计产生的,并以三个方波的形式出现,它们彼此偏移120°。为了便于电机启动,控制电动机用的启动器需要这些正确的信号。这些UVW磁极脉冲可在机械轴旋转中重复许多次,因为它们直接取决于所连接的电机磁极数,并且用于4、6或更多极电机的UVW信号。吉林绝对式编码器生产厂家