橡胶结构:线型结构:未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大,无外力作用下,大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用,撤除外力,线团的纠缠度发生变化,分子链发生反弹,产生强烈的复原倾向,这便是橡胶高弹性的由来。支链结构:橡胶大分子链的支链的聚集,形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时,各种配合剂往往进不了凝胶区,形成局部空白,形成不了补强和交联,成为产品的薄弱部位。交联结构:线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来,形成三维网状结构。随着硫化历程的进行,这种结构不断加强。这样,链段的自由活动能力下降,可塑性和伸长率下降,强度、弹性和硬度上升,压缩变形和溶胀度下降。橡胶自粘性粒子的主要作用是提高橡胶制品的物理机械性能。安徽橡胶自粘性粒子定制
橡胶其它特殊助剂:为了增加胶料强度、硬度、降低伸长率,改善耐磨、耐热、耐撕裂性能,常使用MT 炭黑(中粒子热裂炭黑)作为补强剂,一般用量为20 份,当然也可以添加氟化钙、碳酸钙、高分散性硫酸钡等。橡胶其它特殊助剂还有着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂和芳香剂等。凡加入橡胶胶料用以改变制品颜色为目的的物质通称为着色剂。大多数橡胶产品都着色为黑色、灰色或是白色,这些都是非彩色颜色。此外,还有彩色颜色,包括如红色、蓝色、黄色、绿色、棕色、粉红色等彩色。浙江自粘性保护膜粘性粒子怎么样橡胶自粘性粒子的大小及其乳清界面的成分和结构,对胶乳的胶体性质有重大的影响。
压敏胶是压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料,由于相对分子质量高,玻璃化温度低,与增粘树脂相容性好,故制得的压敏胶持粘力很好,低温性能也好,快粘性和粘合力都比较好。丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成,透明性、内聚强度和粘合性能均好。尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能,耐老化性好。暖塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS。
橡胶着色剂的选择除考虑着色鲜艳、耐晒性、耐久性、透明性外,还需注意以下几点:(1)必须具备一定的耐热性。除少量低温硫化橡胶制品外,绝大多数制品需在110~170℃下经一定时间加热硫化,此时着色剂应不变色;(2)对硫黄和其它配合剂(如硫化促进剂、防老剂、软化剂等)稳定性良好。着色剂不应与这些配合剂反应而使制品变色,着色力及掩盖力强,以减少着色剂的用量;(3)对橡胶制品的性能(如物理机械性能及老化性能)不应有不良影响;(4)必须注意有害金属的含量;(5)在橡胶中的迁移性能、在水和溶剂中的渗色性能及对织物或邻近物质的污染性能良好;(6)易均匀分散,以提高工效,并使胶料色泽均匀一致;(7)细度一般要求100 目筛选全过。橡胶自粘性粒子在具体使用中应根据制品的实际情况加以适当选择。
常见乳胶助剂详解:凝固剂是指凡能使高聚物从胶乳中迅速凝固、结块的物质;胶凝剂是指凡能使胶乳从液态逐步转变为均匀的半刚性固体凝胶的物质;而热敏剂是指加入胶乳中后,经过加热后,能使胶乳胶凝的物质。凝固剂,又分为内部凝固剂和外部凝固剂。内部凝固剂是介入凝块内部。如生产并带乳胶丝,就常用浓度为25%至30%的醋酸或盐酸作凝固剂[醋酸残留小,但挥发性气味大,盐酸挥发性气味小,但残留大],另外,蚁酸和乳酸也可作内部凝固剂。外部凝固剂主要用于离子沉积法,常用的都为二价或三价金属盐及有机胺盐类,如无水氯化钙、硝酸钙、氯化钡[注意:此物有毒性,唯1优点是附着性好,凝胶半成品不易堕滑]、醋酸环已胺等。用以生产各种胶乳手套、各类气象气球、节日气球、胶管、指套及医药卫生制品和胶圈。特别说明,醋酸环己胺是有机凝固剂,该品为白色结晶,有醋酸味,溶于水和酒精。用于浸渍制品,可不用水洗而不会影响其物理机械性能及耐老化性能。一般以10%甲醇、乙醇配成混合液使用,如欲提高胶凝效果,可加少量冰醋酸。橡胶自粘性粒子的化学成分主要是含水硅酸和硅酸盐类物质。云南自粘性保护膜粘性粒子企业
橡胶自粘性粒子是指硫化后的弹性体互相接触,能发生二次凝结而彼此粘上的硅橡胶。安徽橡胶自粘性粒子定制
橡胶防护体系助剂:通常导致橡胶老化的因素主要有:热氧的作用、臭氧的作用、金属离子的作用、光的作用、机械力的作用等。在轮胎老化方面,由于轮胎在比较恶劣的使用条件下,特别是在机械力、热、光、臭氧同时存在的条件下,很快就会发生老化龟裂和疲劳老化。橡胶防护体系助剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等。防老剂主要有胺类、酚类、杂环类、亚磷酸酯类、防护蜡和阻燃剂等。胺类防老剂包括萘胺系、喹啉系、二苯胺系、对苯二胺系;酚类包括烃化单核酚、烃化双核酚、烃化多核酚。安徽橡胶自粘性粒子定制
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