纸盒印刷在商品包装的色彩设计的实践中无疑都是合乎实际的。随着消费需求的多样化、商品市场的细分化，对品牌包装设计的要求，也越来越严格和细致起来。在竞争激烈的商品市场上，要使商品具有明显区别于其他产品的视觉特征，更富有诱惑消费者的魅力，刺激和引导消费，以及增强人们对品牌的记忆，这都离不开色彩的设计与运用。
在设计纸盒的时候，要特别注意功效设计，包装图案中的功效设计主要体现在以下方面：
①保护性能设计，包括防潮、防霉、防蛀、防震、防漏、防碎、防挤压等。
②方便性能设计，包括要方便商店陈列，销售；方便顾客携带、使用等。
③推销性能设计，即无需销售人员的介绍或示范，顾客只凭包装画面文图的＂自我介绍＂就可以了解商品，从而决定购买。
做到以上三点，客户的纸盒包装设计无疑对产品销售中起到很高的加分。
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现代纸盒印刷产业被称为“城市工业”。随着国民生活水平提高，人们也渐渐意识到环境保护的重要性以及环保与生活品质的关系，印刷工业环保问题成了目前人们研究和极为注重的课题。我国现正在大力推行可持续发展战略，在印刷业推动废弃物联合处理体系势在必行。
中国加入WTO，要扩大产品出口。除了产品性能外，而西方国家搞的绿色壁垒往往也成为限制我国产品出口的一个重要因素。
绿色壁垒，就是商品进口国家所制订的那些强制性和非强制性的商品标准、法规以及检验商品的合格性评定所形成的贸易障碍，从而提高新产品技术要求，增加进口难度，Z终达到限制进口的目的。其主要反映在这些方面：绿色标准、绿色环境标志、绿色包装制度、绿色卫生检疫制度、绿色补贴等。由此可见，印刷品是否环保将成为另一种贸易障碍。
废弃物联合处理体系立意良好，且具有经济效益，对于印刷工业减废有很大帮助。但是由于种种因素，目前我国一些印刷企业很少考虑印刷品与环保之间的利害关系，而国外印刷发达地区已相应建立废弃物共同处理体系或联合处理体系，利用各厂商间彼此所拥有的资金和资源，出资兴建或使用废弃物处理厂，解决其环保减废问题，消除绿色壁垒。
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纸盒印刷色彩管理，必需遵循一系列操作进程，才能达到预期的纸盒印刷效果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。
校准：为了保证颜色信息传递进程中的不变性、可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准。对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，对其特征进行校正后，使该设备能按照出厂时的标准特征输出。
特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。
转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色彩空间，完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在颜色转换时需求对色域进行缩短，色域缩短在ICC和谈中又有标准色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。
综上所述，只有做到以上3点，即可印刷出客户满意的纸盒包装。
纸盒包装常见有印刷制作工艺有哪些呢？阳光纸品在这里做一个简单介绍。
UV印刷，是利用UV紫外光的中、短波(300-800纳米)在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不熔的固体涂膜的过程。
凹凸冲压，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。冲压的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感增强了印刷品的立体感和艺术效果。
烫金，将金属印版加热，在印刷品上压印出金色文字或图案。电化铝烫印可分为:热烫印、冷烫印和立体烫印。
模切压线，切边：从单边切到四边切都有，也有专门的三边模切成型机，比如可以对装订成型的书进行异形加工。平切：按照设计图形要求模切文字或图形外观效果，是常见的模切类型。
覆膜上光：是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷表面，起保护及增加光泽的作用，进行表面装帧及保护。覆膜也是印后加工的一种主要工艺。根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
以上就是纸盒包装在生产中经常用到的印刷后道工艺。
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在纸盒的裱坑加工过程中，纸板翘曲往往是困扰纸制品加工行业的重要问题之一。纸板翘曲不仅会造成模切和降低功率，而且会影响包装后的平整度，削弱纸盒的抗压强度。由于形成翘曲的复杂因素，环境的温度和湿度有很大的影响。许多包装企业对此感到困扰。在这里，阳光纸品为您提供了一些实用的方法：
一般来讲，只要是纸板违背平直状态，咱们都可称为翘曲。但作为质量范畴的纸板翘曲，细微的翘曲不是产品的缺点，只有翘曲的程度对纸盒的生产、外观和功能发生影响时，才称得上翘曲。为了更好地剖析纸盒的翘曲问题，咱们能够经过引入拱曲系数来予以界定。经过丈量，咱们发现对覆面后的纸板，拱曲系数超越0.05时，将容易形成模切走位并影响模切功率。对成型后的纸盒，当其中有一面纸板的拱曲系数超越0.03时，对纸盒的外观和整箱抗压发生较显着的影响。因而，当覆面后的纸板和成型后的纸盒拱曲系数别离超越0.05和0.03时，咱们才能够称之为翘曲缺点。
裱坑过程中纸板翘曲的原因，在纸盒裱坑工艺中，形成纸板翘曲缺点的原因绝大多数是纸板吸收胶水里边的水份后形成了彩面和瓦楞纸板尺度的改变，尺度改变的不一致就导致了裱坑后呈现翘曲的缺点，而导致做出来的纸盒不平整。
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纸盒印刷纸张一旦带静电，就会给印刷带来很多麻烦。首先是纸张无法撞齐。在静电作用下，纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐，空气难以进入纸张之间，要想撞齐，有时得一张一张地用手拉开，很浪费时间。在印刷过程中，由于静电吸引，单张纸之间牢牢地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸分不开，导致分纸吸嘴吸不起纸张。毛刷压重了，往往产生断张、空张；毛刷压轻了，又产生双张、多张。多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间，会造成闷车，压坏橡皮布及衬垫。带静电的纸张，在输纸台向前输送时不流畅，到达前规处歪斜不正、定位不准，导致第二次套印无法套准，产品质量低劣，浪费极大。即使走过了压印部分，收纸也很不齐，给第二次整纸带来很大的麻烦，严重影响生产速度。
纸盒印刷纸张带静电与造纸有一定关系。一般情况下，出厂时原纸带电的较少，铜版纸带电的概率也不大。因印刷用纸（白板纸、卡纸等）及铜版纸是在原纸的基础上进行再加工，即使原纸已带电，在加工过程中也会消除。一般定量在80g/m2以下的纸张带静电偏多，但纸张上机印刷前就带有静电或印刷前静电并不明显，往往是经过压印后静电骤增。
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