在生产纸盒过程中，面纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后伸长的起伏随吸收水分的添加而添加，因而我们能够选用较高固含量的裱坑胶水来改进裱坑时纸板的翘曲缺点。固含量越高，胶水所含的水份越少，并且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量能够削减，因而可以确保单位面积纸板吸收水份很多削减，然后到达改进翘曲的目的。
为了确保纸板在裱坑过程中不呈现翘曲缺点，工厂在订货平板涂布白纸或进行卷筒开平张时必定要坚持白纸的竖纹与长边平行。并且由于短边为横纹方向﹐长边为竖纹方向﹐其纸幅缩短的相对值较横纹印刷要小得多﹐然后能够减轻翘曲的幅度。
实践标明，假如彩纸反面吸水性较低，与之贴合的瓦纸吸水性高，则胶水中的水份大部分被瓦纸吸收，彩纸由于吸收水份少而弹性起伏小，因而裱出来的纸板显着平直。但主张防止在潮湿气候这样操作，容易因纸板软而被客户投诉。
此外，在进行裱坑的过程中，对刚完结裱坑的纸板选用正反相对的方法进行堆垛叠压，也可在一定程度上改进纸板翘曲。关于完结裱坑且翘曲严峻的纸板，比较可行且有用的方法则是在上面施加必定的重压，经过一段时间后，翘曲的纸板会有较显着地改进，进而使得做出来的纸盒包装，立体感强，表面平整。
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包装纸盒制作流程
设计：很多包装纸盒设计都是企业或客户自己设计，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等。
打样：设计稿确认了，这时候需要打数码样，有时甚至需要上印刷机打实样，这时候可能在印刷的过程中同数码样颜色可能有差别，然而印刷机打实样能有效确保与生产颜色保持一致。
出版：打样确定完成后，这样可以批量生产了，对于包装纸盒制作厂来说，其实这是第一步，现在的包装纸盒制作出来都很漂亮，设计也具有独特的风格艺术，很多包装纸盒制作完成以后颜色出现了多样化，和正常的颜色有区别。
纸张：包装纸盒制作材料也是重要的一环，因为每个客户对自己产品的材料选择有独到的见解，常见的就有单铜纸、铜版纸、白板纸，有时候也会用特种纸。
印刷：对于包装纸盒制作印刷工艺这一点我们的要求很高，忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准以及刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
印刷面处理：主要针对表面处理，其中常见的就是覆膜，上光油以及烫金等。
模切成型：是印刷加工工艺里比较重要的环节，假如没有做好，前面的功夫都是白费，模切成型注意压痕对着不要爆线和模切不准。
粘合：很多包装纸盒都需要粘合，粘合之后通过质检检查合格可以批量生产了。
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纸盒包装就如同是人们所穿的衣服一样。拥有了一个包装纸盒，物品的价值能够得到高速的提升，如今孩子所玩的玩具也有着多种的彩盒包装和类型，比如当下对玩具包装纸盒的需求量就很大，那么在加工时要注意哪些细节的问题呢？首先要注意安全，玩具包装盒，对于小孩子所玩的东西，安全性是很重要的。因此对玩具包装纸盒加工时候，应该看重的就是安全防护。不同的产品属性是不一样的，因此在进行设计的时候，一定要多考虑一下产品的属性，另外也要做到防潮防压等各个方面的问题，物品的安全也很重要。
其次是做到人性化的设计，一般通过纸盒进行打包的产品都会有一些其他的用途，比如进行送礼还很有可能会进行长途运输，所以普通的纸盒已经不能够满足需要了。对玩具包装加工时，要考虑到人性化的设计，比如加一个手提袋，这样看起来会更加的严谨一些，还会更加实用。然后是促销的功能，一般进行纸盒设计就是为了有更好的促销，那么在对玩具包装加工的时候就要加上一些宣传用语和企业的logo，这样会有着更好的宣传效果。让纸盒看起来更加美观，适用。
我们都很常见，尤其是近些年纸盒设计渐渐地往品牌包装发展趋势，如今的纸盒包裝可以说不一样的商品有不一样的包裝。一般来说，一款纸盒的设计方案的优劣立即影响着商品的销量，你了解纸盒制作流程吗?
1、纸型挑选，包含外界原材料，独特纸型、充填纸、聚氨酯材料皮革制品、铜板纸、粉纸。
2、原材料的挑选，灰卡、单白卡、双铜卡、单铜卡、环保塑料胚等。
3、包装印刷这一很少说，色越多价越高，纯色满版包装印刷跟纯色部分包装印刷价钱都不同。
4、后道主要是加工工艺和冲型，加工工艺的解决烫印，UV，凸凹，压花，穿绳，贴成形等，不一样工艺流程不一样价钱。
5、质量检验的工作中细而杂，礼品盒包装大量是归属于手工制作，将会沾灰，沾墨等小问题，由于人们也是做出入口产品包装，因此对这些方面人们一向是高规定，质量检验的选择较为严，尽可能让顾客的损耗量降至更低。
6、拼装壳体，在生产车间手工制做，包裝制成品。在前期设计议案和审校确定后，将刚开始大批量货品的生产制造。重要的時刻是融洽每个生产制造阶段。
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纸盒印刷纸张一旦带静电，就会给印刷带来很多麻烦。首先是纸张无法撞齐。在静电作用下，纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐，空气难以进入纸张之间，要想撞齐，有时得一张一张地用手拉开，很浪费时间。在印刷过程中，由于静电吸引，单张纸之间牢牢地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸分不开，导致分纸吸嘴吸不起纸张。毛刷压重了，往往产生断张、空张；毛刷压轻了，又产生双张、多张。多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间，会造成闷车，压坏橡皮布及衬垫。带静电的纸张，在输纸台向前输送时不流畅，到达前规处歪斜不正、定位不准，导致第二次套印无法套准，产品质量低劣，浪费极大。即使走过了压印部分，收纸也很不齐，给第二次整纸带来很大的麻烦，严重影响生产速度。
纸盒印刷纸张带静电与造纸有一定关系。一般情况下，出厂时原纸带电的较少，铜版纸带电的概率也不大。因印刷用纸（白板纸、卡纸等）及铜版纸是在原纸的基础上进行再加工，即使原纸已带电，在加工过程中也会消除。一般定量在80g/m2以下的纸张带静电偏多，但纸张上机印刷前就带有静电或印刷前静电并不明显，往往是经过压印后静电骤增。
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纸盒印刷胶印产生花版现象，在平板印刷的过程中经常会遇到这样一个问题，就是印版图像的网点不正常的缩小，铺展，模糊。实际上，也就是花版和糊版。在网点印刷时印版上网点缩小，空虚，消失，就叫做花版。印版上细小线条，文字消失，也叫花版。花版发生时，高调的细网点很快就会丢失。在实地印刷产品中，因版基亲油基础破坏产生花白现象，也叫花版。彩盒印刷花版产生的主要原因是润版液和磨擦，因此，解决的办法主要有：1）润版液用量大，促使乳化加重，会使网点缩小，细网点丢失，产生花版。润版液酸性强，也会产生类似的结果。2）印版所受摩擦来源于水辊，墨辊，橡皮布之间的接触。摩擦大小取决于它们之间的平行度，压力大小和表面状况，促使印版发花的摩擦，主要取决于水辊，以及橡皮布与印版的摩擦比较大。如果印刷过程中纸张脱粉情况严重，更会加剧这种摩擦。一般及时清洗橡皮布，打好喷粉，自然就能印刷出好的纸盒面纸。
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