除了上述**基本的因素外，在设计异型袋时通常还需要注意以下几点。1.内容量的变化将普通包装袋改变成异型袋后，其容量必定会有一定的变化，因此，需要对包装袋的尺寸重新进行设计。2.包装袋外形边缘的变化因为是软包装袋，包装袋的外边缘不宜采用尖角，避免堆放时戳穿其他包装，或者伤害到使用者。3.封装方式的影响如果异型袋采用自动封口设备进行封口，为了便于生产的顺利进行，对于异型袋的开口方向、封口位置等都有一定的要求，这也是需要考虑的一点。在综合考虑了上述因素之后，再配合精美的图案设计，一个成功的异型软包装袋就诞生了。制袋保证了软包装材料形态的多样化，发挥着软包装材料扩展用途的重要作用；上海软包装异形袋
制袋工序中，明显损耗点有两点：一个是直接飞边料废掉损耗，这个方面，我们应在业务下单前的评估做好相关的预算，确定边料损耗率；另一方面是在上机调试时的损耗点，这也是一个较大的损耗点，也是耗费人力的一个重要环节。我们可以通过应用前工序的调机品或其他废料进行调机，不需要用良品进行调试浪费，这是对于一般普通通用型产品而言的。那么对于较为特殊的产品，我们就需要考虑另一个问题：机械化的进程。目前对于软包企业来说，吸管袋、压阀袋、异形袋等在制作工艺中都有比较繁杂的操作。目前，吸管袋很少有完全机械化操作的，压吸管都是人工逐个去压，效率也非常低，而且相对于机械生产对比，质量稳定性也没有那么好。压阀袋亦如此。广东直销异形袋加工厂家直销底层采用乳白膜，有效的阻隔内容物颜色外透，美观之余更显档次；
模切异形袋自动模切工序阶段是异形袋加工工艺过程中的关键阶段。为保证模切材料能被均匀地切断，除了应选用合适的模切刀片外，还应对模切压力、模切板平行度、模切刀片高度一致性等几个方面进行有效地控制。1.模切刀的选用与处理1)选用合适的模切刀由于模切刀对于模切工艺至关重要，故应根据实际需要选用合适的模切刀。模切刀对于模切工艺的影响主要是由模切刀片的锐利程度和硬度带来的。模切刀的锐利程度和硬度都必须满足一定的模切要求：既要保证在横梁上压板的压力作用下将该切的部分都切下来，也要保证在一定时间的压力作用下，刀口不会发生卷口等问题。模切刀本身的材质硬度要合适，要具有良好的刚性。
部分软包装企业异型袋的成型，是采用在制袋机上制袋，然后在线下用冲床冲切出异型的形状，后续再进行必要的修整的方法完成异型袋的制作，这个方法浪费大量的人力、物力，生产效率还不高。现在市场上出现了一种制袋机的辅助设备——模切机，专门用于异型袋的生产，它主要由伺服电机驱动，配以光、电、气，自带PLC讯号能很好地与制袋机联机，并实现在线同步模切，能很好地保证异型袋制袋的精度，线下无须进行后续加工，且配有成品在线输送和切边自动卷取功能，极大地提高了异型袋制袋的效率，降低了生产损耗。现在国内不少厂家都在生产此类机器。通过改变吸嘴及盖子的形状，又可以延伸出多种风格的袋型。
复合工序中的损耗点有哪些呢？很多企业都把目光投向了胶水。目前很大一部分企业把希望寄托在无溶剂胶水、水胶等身上，希望以此降低生产成本。其实无论是用双组份聚氨酯胶、无溶剂胶水还是水胶，我们常常进入这么一个误区：只关心价格，而比较少去注重上胶量。目前，国外较多企业应用了陶瓷网线辊，陶瓷网线辊的比较大特点在于上胶量少，但上胶面却能比目前国内所使用的钢辊网辊有更平整的上胶面，复合的层间强度同样可以达到相应的要求，上胶量可以减少20%~30%左右，这个数字对于复合工序成本来说，是很大的一个比例。如果从中我们可以控制好上胶量的问题，那么我们在生产中的物耗率将会**地降低。其缺点是，只能应用于轻包装类产品。突出便利性，包装适用面***，能适应商品多样化的包装要求；江苏软包装异形袋批发
按材料结构可分为：纯铝复合袋，镀铝复合袋两种（包括纸铝复合袋）；上海软包装异形袋
关于自立袋底部灌装时打不开现象：底部打不开情况直接导致在自动灌装时容量不足，属于致命问题，一方面会给豆奶厂家包装工人操作带来不便，浪费严重。同时如果控制不严格的话流到市场就很可能引起投诉。这种情况很多包装厂家提供的包装袋在使用过程中都有部分底部打不开，甚至有些厂家打不开比例非常大，华东某特大型包装企业就出现过100万只包装全部退货情况。出现这种情况我们作为包装厂家就必须来仔细分析其原因，然后在自立袋底部做好相关工艺情况和处理，确保每个包装袋底部都可以打开。上海软包装异形袋
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