常德食品吸塑厂家

现象九：PVC吸塑过程中破边掉角一般出现此类问题，温度出现太高或是偏低，时间或长短问题，调整温度和时间会有好转。PVC吸塑贴膜出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。现象十：PVC吸塑贴膜吸附不良原因：a.涂层太薄，涂布不均。b.印刷基材粗糙，吸收太强。c.吸塑油太稀，吸塑力不足。d.加热焊封时温度不足。e.油墨层晶化影响。有毛刺脏污、微生物超标等问题；常德食品吸塑厂家

f.吸塑油存放时间过长已变质。解决：a.调整辊筒及涂布量。b.更换印刷承印物或先上底油。c.更换吸塑油或加大涂布量。d.增加焊封时的温度。e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀释。f.更换吸塑油。现象十一：PVC吸塑磨面没光泽原因：a.吸塑油太稀，涂层太薄。b.稀释过度，非参加反应的溶剂太多。c.粘度太高，流平差。d.干燥温度低，成膜质量差。解决：a.加大涂布量。b.尽量不加入稀释，采用原液。c.减小涂布量。d.适当提**燥温度。月饼食品吸塑加工托盒包材一般没什么大问题，但是偶尔也会发生托盒有异味；

胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升。材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/吸塑模板长度X排版数量X（100%——材料损耗率）1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠经验估算

从加工方式来区分又分为内涂于外加，常规的防静电片材PS，PP属于内涂，而pvc，pet属于外加，pvc,pet常见的颜色是透明，生产吸塑片材时，在材料表面涂上防静电液，已达到产品的防静电效果。第二种,半导电吸塑托盘：防静电指数的6~9次方，正常使用半年至1年左右。防静电指数不受环境、空气、湿度的影响。第三种，导电吸塑托盘：也称为长久性防静电，防静电指数的3~6次方，正常情况下使用1年到3年左右，防静电值不受环境，空气、温度及湿度的影响。目前行业里的80%做不到此效果，在导电吸塑托盘有明显优势，是华为，日本住友，摩托罗拉，安费诺等世界五**的长期供货商。吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后;

GAG三层复合片材GAG是由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其優点如下：1、透明性佳，透明度可达90%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。2、优异的耐冲击强度及刚性，材质坚硬耐用，适于高耐冲击强度的用途。3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、环保，可回收使用不污染环境。6、食品卫生性优，材质为PETG，可符合所有主要之食品规定，如FDA或BGA等，适用于食品吸塑包装盒7、耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。使用材料形态不同：吸塑一般使用板材经过真空吸附改变板材形状达到目的；怀化大闸蟹食品吸塑哪家便宜

吸塑包装盒跟对折盒大概相同;常德食品吸塑厂家

采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本**作一整版（60X120cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的">泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。常德食品吸塑厂家