纸盒在印刷过程中，要保证色彩稳定，就必须要有色彩管理方案。色彩管理软件系统让使用者在不同的输入和输出设备上进行色彩匹配，从而使用户可以预见何种色彩不能在某些特殊的设备上精确地复制，与及在其他的设备上仿真某设备的色彩再现，以达到精确地复制色彩。(色彩管理系统包含的工作有三步骤：设备校正(Calibration)、特征化和色彩转换，合称色彩管理系统的3C)。主要是保证彩色印刷品色彩在转移、复制过程中的真实性、性和还原性。纸盒彩色印刷做好色彩管理是做好彩色印刷非常关键的一步。深圳阳光纸品厂是一家包装彩盒印刷厂家，专注各行业包装彩盒印刷定制。拥有1台对开印刷机，1台全自动覆膜机，1台全自动啤机，1台全自动裱坑机，1台全自动粘盒机，1台全自动过油机，手动啤机，烫金机等，满足您不同尺寸的包装纸盒印刷定制，一站式包装纸盒印刷定制，让您省时省钱更省心。
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一个纸盒的诞生，要从制版开始，然后印刷、覆膜、裱糊、模切、粘糊成形等。以印刷为例，印刷机每小时可印刷1万6000张纸盒面纸，如果只是做几百个纸盒的话，机台上调机所占用的时间，印刷产生的损耗都会过高，同样的时间同样的人工可以生产更多数量的纸盒。
再有，包装纸盒厂的流水线工人多数是靠计件数量获取劳动报酬，每一个纸盒对于工人来说也是熟能生巧的过程，数量越多，后面工人生产效率就会越高，同样收入也会增加。小批量的纸盒对于包装厂来说既没有利润还会占用大量时间及人工，所以印刷厂一般是不愿意接收这样的订单。
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纸盒类包装产品在出产中经常出现颜色的偏色问题，如中性灰偏色等，然后影响产品质量，这除了设备本身、纸盒印刷工人身手水平存在的问题之外，关键一个问题是企业没能进行有效的颜色管理和油墨的合理运用。颜色管理即管理人们对颜色的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中完成不合色之间的转换，以担保图像颜色从输入显示到输出中所显示的外观尽可以匹配，抵达原稿与复制品的颜色一致。图像复制需阅历图像的获取、措置加工、分色、印刷等多个阶段，在每个阶段，颜色信息将按照那时所运用设备的呈色事理及颜色描写特征进行显示。不同的扫描与显示设备对一致张原稿会有不同的颜色显示。采用RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的颜色表达不一样，加之不同的运用将RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性，运用不同的纸张和油墨，取得的印刷品也不一样。因此，必需经由颜色管理对出产系统中的各类设备和介质上的颜色恢复加以节制，才能输出客户满意的纸盒印刷效果。
需要明白纸盒面纸裱坑后的纸板尺度改变及翘曲的原因，经过具体进试验剖析，阳光纸品找到了一些规则：
1.彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后都会呈现伸长现象；且吸收的水分越多，其伸长的起伏越大。当彩纸与瓦楞纸板的弹性比率不一致时，裱坑后的纸板就会发生翘曲。如果彩纸弹性的比率大于瓦楞纸板的弹性比率，则裱坑后的纸板的翘曲表现为上弯，反之则为下弯。
2.当纸板将吸收的水分悉数析出再回复到本来的水份含量后，彩纸会比本来的尺度略小，但瓦楞纸板比本来的尺度稍大。
3.纸板在裱坑后如放在枯燥环境里边﹐其尺度会比裱坑前有较大起伏的缩短。气候越枯燥﹐缩短起伏越大。并且，彩纸的缩短率要显着高于瓦楞纸板的缩短率。这就是为什么气候枯燥时节，纸盒在库房堆积一段时间后容易呈现显着上弯的原因地点。
4.纸板横纹方向的弹性比率是竖纹方向的10倍以上。也就是说，假如彩纸或瓦楞纸板的长是横纹方向，宽是竖纹向，则其尺度改变的起伏较大，反之其改变起伏将较小。
找出裱坑时纸板翘曲的规则之后，咱们便可找到一些改进方法。经过实践证明，一般只需选用较高固含量的胶水，坚持正确的纸纹方向，再辅之以正确的叠压方法，纸板的翘曲就能够得到改进，做出来的纸盒就很平整。
深圳阳光纸品专注纸盒生产，期待您的光临！
纸盒印刷表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
工艺要求
a、尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的纸盒应试装合格。
b、纸盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c、纸盒材质、结构与样板或图纸一致 。
检测方法外观检测
在明亮的室内目测。
工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
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纸盒印刷纸张带静电的主要原因是摩擦生电。不少物体带电都是由摩擦引起的，造纸时纸张与压光机的摩擦，印刷时纸张与橡皮滚筒、压印滚筒之间的摩擦，都是产生静电的重要因素。
各种不同物质的原子核对电子的束缚力是不一样的，或者说对电子有不同的亲疏特性。当两种不同的物质密切接触时，疏电子一方由于对电子的束缚力较弱，一些电子就会穿过交界面附着到亲电子一方的表面。这种电子转移的结果，会在交界面上形成一个双电层。这时如果两种物质迅速分离，疏电子一方由于失去一些电子而带正电，亲电子一方由于得到一些电子而带负电。这就是摩擦生电的实质。
纸盒印刷材料中的纸张、橡皮布、油墨、印版等对电子的亲疏特性各不相同，印刷过程中很大的压力使它们密切接触，又有很高的速度使它们迅速分离，完全具备摩擦生电的条件。因此印刷中出现成千上万伏的静电是可以理解的，尤其是有些纸张在印刷前就带有静电。纸张在制造过程中已产生静电，来不及逸散就被包装起来发送到印刷厂时，仍然有些静电被保留下来，这也是印刷前纸张带电的原因。使用这些纸张时，要结合生产实际情况，采取不同的办法消除其所带静电。
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