浙江食品复合膜公司

复合膜常见问题原因及解决办法：问题原因:1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。解决办法：1．更换基材，保证基材厚度均匀。2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。复合膜常用于废料场的防污处理。浙江食品复合膜公司

复合膜在生产过程中出现常见问题的原因有哪些？1、复合膜厚度不均匀，薄厚相差太大。2、产品位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增加。3、如果复合膜是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5、复合压力设置不当。6、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7、导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰坏等现象。浙江食品复合膜公司铝箔复合膜适用于各个消费品的包装。

复合膜中的小气泡如何解决？基膜表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，无胶黏剂的地方形成气泡，要求换用表面张力大的薄膜。复合辊的压力不足，或复合辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性差，胶粒流不平，有微小空隙，造成极小的气泡。故应提高复合辊表面温度和压力。在涂胶基膜进入烘道前，用反转的“均胶棒”将胶粒刮平，可减少气泡。胶黏剂或溶剂中混有少量水分。要求环境湿度低。残留溶剂多，且其透过性差，溶剂汽化夹在两层薄膜之间形成气泡。应控制残留溶剂量或用该溶剂透过率大的基膜去复合。薄膜表面有尘埃，它将两层膜顶起，周围形成一圈空环，空环粗看是一点气泡，仔细看中间有一小黑点。若是这种情况，应注意环境清洁，保持空气清新。

复合膜中为何会出现小气泡？（1）基材薄膜的表面润湿性不好。由于表面处理不好或添加剂的析出造成，由于浸润性差，胶液涂布不均匀，产生小气泡。复合前对基材薄膜的表面张力要检测。（2）上胶量不足。主要是由于油墨表面凹凸不平、多孔隙，使黏合剂被吸收，油墨表面的实际黏合剂涂布量少，对油墨面大，油墨厚的印刷膜要增加上胶量。（3）黏合剂流动性差，流干性不足或者作业现场温度太低，黏合剂的转移，润湿性不好均易产生气泡，黏合剂要选择好，必要时对黏合剂预热。铝箔复合膜是很常用的复合卷膜。

复合膜熟化时间如何确定？有哪些规律？①一般轻包装普通胶黏剂，在50~55℃的条件下熟化24h即可满足使用要求。②对内容物有一定的耐性要求，使用抗介质功能性胶黏剂的复合膜，应在50~55℃的条件下熟化36h以上。③使用耐水煮性胶黏剂,并在加工时有水煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化48h以上。④使用耐蒸煮性胶黏剂,并在加工时有蒸煮性要求的复合膜应在50~55℃的条件下熟化72h以上。⑤为了加快物料流转，缩短生产周期，轻包装可以使用快速熟化型胶黏剂，熟化时间在8~12h不等。复合膜，土工布等产品被非常普遍的运用在水利等工程领域中。山东香皂复合膜

复合土工膜的抗渗等级性能是防水层工程项目运用关键的指标值之一。浙江食品复合膜公司

铝箔复合膜包装创意就是指好想法、好主意，并显示出其新异、特定性。包装设计创意的体现，是多方面的，可以从包装材料、包装形态、包装结构，也可以从包装品牌字体、包装图形、包装色彩、包装编排等具体环节体现创意。包装设计属视觉传达艺术，寻求的是视觉的创意性，审美性，同时要有明确的信息性，没有明确信息性的视觉形式的创意表现，其创意就不能体现包装的商业价值，创意一直要围绕包装的职能传播信息。铝箔复合膜包装设计服务于商业，面对的是竞争激烈的市场和挑剔的消费者，只有有创意的商品包装才能有销售力、吸引力、才能征服市场获得消费者亲睐。创意是成功设计的前提。创意来自设计师敏锐的市场洞察力和良好的思考，知识的积累及丰富的经验。浙江食品复合膜公司

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