很多的纸盒包装设计都是企业或客户自己现有的设计或者请设计公司设计好的，因为设计是第一步，想要什么样的图案，什么结构，颜色等等。当然有些纸盒印刷厂也有协助客户设计的服务。纸盒印刷打样初步定制印刷纸盒包装，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，可能在大批量印刷的时同数码样颜色有不同，而印刷机打实样能确保大批量出产颜色保持一致。
打样确认之后，就可以批量正常的出产了，关于纸盒印刷厂来说，其实这是第一步，现在的纸盒包装颜色工艺非常美丽，很多纸盒包装盒不只有4个基本颜色，还有专色，比方专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色便是几张，PS印刷版，专色便是独有的一张。
纸盒包装材料的选择，在打样的时候，已确认好了，纸盒印刷所用纸张常用的单铜纸也叫白卡纸，适用于纸盒包装盒，一般克重为：250-400克，印刷出的纸盒颜色饱满，表面平滑。为多数客户在做包装纸盒时首先考虑的材料选择。
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包装纸盒制作流程
设计：很多包装纸盒设计都是企业或客户自己设计，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等。
打样：设计稿确认了，这时候需要打数码样，有时甚至需要上印刷机打实样，这时候可能在印刷的过程中同数码样颜色可能有差别，然而印刷机打实样能有效确保与生产颜色保持一致。
出版：打样确定完成后，这样可以批量生产了，对于包装纸盒制作厂来说，其实这是第一步，现在的包装纸盒制作出来都很漂亮，设计也具有独特的风格艺术，很多包装纸盒制作完成以后颜色出现了多样化，和正常的颜色有区别。
纸张：包装纸盒制作材料也是重要的一环，因为每个客户对自己产品的材料选择有独到的见解，常见的就有单铜纸、铜版纸、白板纸，有时候也会用特种纸。
印刷：对于包装纸盒制作印刷工艺这一点我们的要求很高，忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准以及刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
印刷面处理：主要针对表面处理，其中常见的就是覆膜，上光油以及烫金等。
模切成型：是印刷加工工艺里比较重要的环节，假如没有做好，前面的功夫都是白费，模切成型注意压痕对着不要爆线和模切不准。
粘合：很多包装纸盒都需要粘合，粘合之后通过质检检查合格可以批量生产了。
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纸盒包装常用的材质有哪些呢？阳光纸品在这里做一个简单的介绍，
一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装彩盒类； 卡纸：一般为250g、300g、350g、400g、450g
坑纸类：一般为e、f瓦楞的较多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为坑板（瓦楞纸板） 精品包装盒类：
一般使用灰板生产，克重一般为600g（1mm）以上的灰板包面纸成型；
灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g、1200g、1500g地进行包装； 一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板； 面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜；
一般彩盒材质可以分为2大类：面纸、坑纸。
通常纸盒面纸常用的有：白卡、灰卡、银卡、雷射卡等。 “白底白板”共有2种：单铜、双铜。 他们的共同点:是正反两面都是白色的。 区别是:“单铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “双铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。"灰底白板"，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
以上就是纸盒包装常用的材料，供客户在需要纸盒包装时做下参考。
纸盒印刷胶印产生花版现象，在平板印刷的过程中经常会遇到这样一个问题，就是印版图像的网点不正常的缩小，铺展，模糊。实际上，也就是花版和糊版。在网点印刷时印版上网点缩小，空虚，消失，就叫做花版。印版上细小线条，文字消失，也叫花版。花版发生时，高调的细网点很快就会丢失。在实地印刷产品中，因版基亲油基础破坏产生花白现象，也叫花版。彩盒印刷花版产生的主要原因是润版液和磨擦，因此，解决的办法主要有：1）润版液用量大，促使乳化加重，会使网点缩小，细网点丢失，产生花版。润版液酸性强，也会产生类似的结果。2）印版所受摩擦来源于水辊，墨辊，橡皮布之间的接触。摩擦大小取决于它们之间的平行度，压力大小和表面状况，促使印版发花的摩擦，主要取决于水辊，以及橡皮布与印版的摩擦比较大。如果印刷过程中纸张脱粉情况严重，更会加剧这种摩擦。一般及时清洗橡皮布，打好喷粉，自然就能印刷出好的纸盒面纸。
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纸盒包装印刷企业在颜色管理系统的选择上，一定要选择适合自己的颜色管理系统，目前，市场上颜色管理系统较多，如Adobe的Photoshop颜色管理系统，Apple的ColorSync颜色管理系统，Kodak的颜色管理系统等。
要确定颜色管理系统中的自描写文件，以及可否支撑在开放式系统中拥有即画文件;若属闭锁式系统，则必须确定是否可以承受树立即画文件所需的费用。应针对企业自身情况，对系统的适用性、可扩展性、兼容性和易用性等多种功用进行比较和测试。
测试时可用五颜六色原稿，观察哪一种系统在具体操作状况下，能获得与原稿吻合的后果。有效的颜色管理是整个复制质量的输出，但产品的获得是经由油墨来完成的。油墨作为印刷的五概略素之一，对印刷进程和质量具有首要的影响结果。对油墨进行精确合理的运用和分派，是担保颜色准确恢复的关键。
在纸盒印刷中，水墨具有一定的粘度是僵持正常传递、转移水墨的需求前提。因此将水墨的粘度节制在20±5秒左右，粘度的差异会构成印刷颜色的深浅不同。理论出产进程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的PH值可调整或节制在8.0～9.5之间。
做到以上这些，就一定能保证客户需要的纸盒印刷输出效果。
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纸盒印刷色彩管理，必需遵循一系列操作进程，才能达到预期的纸盒印刷效果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。
校准：为了保证颜色信息传递进程中的不变性、可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准。对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，对其特征进行校正后，使该设备能按照出厂时的标准特征输出。
特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。
转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色彩空间，完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在颜色转换时需求对色域进行缩短，色域缩短在ICC和谈中又有标准色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。
综上所述，只有做到以上3点，即可印刷出客户满意的纸盒包装。
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