铝型材散热器框架a5的后表面两端均设置有丝杆a11，丝杆a11的一端转动连接有框架b10，且框架b10与基座8固定连接，丝杆a11的另一端固定连接有被驱动齿轮12，被驱动齿轮12的内侧设置有传动齿轮13，且传动齿轮13与框架a5转动连接，传动齿轮13的内侧设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14的后表面固定连接有驱动轮6，且驱动轮6与框架a5转动连接，驱动轮6的外表面设置有拉线7，框架a5的上表面设置有清理泡棉1，清理泡棉1的两端均固定连接有滑块3，且滑块3与丝杆a11转动连接，为了便于对散热板2的上表面进行清理。本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将该装置与led灯管的其他部件相互卡合，然后旋转取下螺母17，并将螺母17穿过led灯管的其他部件，直至其插入至固定片9的内部，然后旋转安装上螺母17即可，在该装置使用期间，使用者可随时拉动拉线7，使得拉线7驱动驱动轮6进行旋转，而驱动轮6在旋转过程中即可驱动驱动齿轮14进行旋转，驱动齿轮14又通过传动齿轮13驱动被驱动齿轮12进行旋转，好终使得丝杆a11发生旋转，这时滑块3便会带动清理泡棉1在散热板2的上表面移动，进而实现对散热板2上表面的清理，而当需要拆卸该装置时。铲齿散热器可以通过不同的鳍片密度来调节散热效率。浙江高密齿散热器源头直供
铝型材散热器所述隔板的顶部放置铝板，且铝板通过紧固压杆固定在隔板的顶部，所述焊接平台的顶部活动设置防护栏板，且防护栏板活动卡接在铝板的顶部，所述焊接平台的前端外壁设置连接轴，所述连接轴的外壁活动套接伸缩杆，所述伸缩杆的活动端设置活动轴，所述活动轴的外壁活动设置防护罩。进一步的，所述防护栏板包括活动设置在焊接平台顶部前后两侧的活动支架，所述活动支架的相对端面活动设置滑动板块，所述滑动板块的左端设置空腔栏板，所述空腔栏板的内腔活动设置拉板，所述滑动板块靠近顶部的外壁均匀设置通孔。进一步的，所述焊接平台顶部的前后两侧均设置限位通槽，且紧固压杆与活动支架均活动设置在限位通槽中，所述紧固压杆的底部外壁螺纹连接紧固螺纹螺帽，且紧固压杆通过紧固螺帽固定设置在焊接平台上。进一步的，所述滑动板块的前后两侧外壁均设置滑块，所述活动支架的相对端面外壁均设置与滑块匹配的限位滑槽。进一步的，所述拉板的左端外壁设置握把，且握把的表面套接棉套，所述空腔隔板的左端活动设置限位杆，且限位杆活动插接在拉板的外壁。进一步的，所述紧固压杆包括活动设置在焊接平台顶部的活动杆，活动杆的顶部通过销轴活动设置压板。与现有技术相比。浙江高密齿散热器源头直供散热器的设计需要考虑到外部环境温度以及设备负载情况等因素。
在考虑了铜和铝这两种材质各自的缺点后，市场部分**散热器往往采用铜铝结合制造工艺，这些散热片通常都采用铜金属底座，而散热鳍片则采用铝合金。当然，除了铜底，也有散热片使用铜柱等方法，也是相同的原理。凭借较高的导热系数，铜制底面可以快速吸收CPU释放的热量；铝制鳍片可以借助复杂的工艺手段制成**有利于散热的形状，并提供较大的储热空间并快速释放，这在各方面找到了的一个均衡点。热量从CPU**散发到散热片表面，是一个热传导过程。对于散热片的底座而言，由于直接与高热量的小面积热源接触，这就要求底座能够迅速将热量传导开来。散热片选用较高热传导系数的材料对提高热传导效率很有帮助。
本实用新型属于led灯技术领域，具体涉及一种led灯管散热器铝型材支架。背景技术：led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，安装外壳，所以led灯的抗震性能好。现有的led灯管散热器铝型材支架长时间使用之后，很容易积攒较多的灰尘，进而影响其散热效果，进而导致灯管损坏的问题，为此我们提出一种led灯管散热器铝型材支架。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种led灯管散热器铝型材支架，以解决上述背景技术中提出现有的led灯管散热器铝型材支架长时间使用之后，很容易积攒较多的灰尘，进而影响其散热效果，进而导致灯管损坏的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯管散热器铝型材支架，包括框架a、支架本体和顶杆机构，所述支架本体包括基座，所述框架a安装在基座的前表面，所述框架a的后表面两端均设置有丝杆a，所述丝杆a的一端转动连接有框架b，且框架b与基座固定连接，所述丝杆a的另一端固定连接有被驱动齿轮，所述被驱动齿轮的内侧设置有传动齿轮，且传动齿轮与框架a转动连接，所述传动齿轮的内侧设置有驱动齿轮。铲齿散热器的结构简单、维护方便。
这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且两者之间没有使用任何介质，从微观上看这两者的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的两者结合产生介面热阻的弊端，**提高了产品的热传到能力。散热器的节能环保性能也是考量散热器质量的一个因素。浙江高密齿散热器源头直供
剖沟锯齿散热器的散热效果可以通过增加散热片的间距来提高。浙江高密齿散热器源头直供
用铝型材做散热器，与其它材质的比较有哪些优势：比如节能性、节材性、装饰性、价格、重量、其他等等方面。铝型材的高效导热性，是保持良好散热功能的决定因素和热能转换的好理想介质。特点是：用时少，供热快，效率高，轻巧伶俐，便于加工是一大特点。同等规格的散热器，铝型材的重量是钢制散热器的1/3。铝型材散热器在多种散热器中是好轻的，搬运安装方便，同时它的导热性好，散热量大，散热也快，金属热强度高，由于它易挤压成形，会挤压成各种形状散热器，因此外观新颖美观，装饰性强。由于铝氧化后生成氧化铝是比较好的保护膜，能避免它进一步氧化，因此它不怕氧化腐蚀，价格适中很受工薪阶层的欢迎。铝型材散热器，它导热性好，耐压高，金属热强度高。散热量大，散热快，效率是铝散热器比较大特点，外表静电喷塑，花色美观，装饰性好。总的评价是：综合性生产不污染环境，不污染水质。美观大方，占用居室空间小，环保节能。很符合我国发展散热器的“轻型、高效、环保、节能”八字要求。从制作散热器方面来讲，铝型材制作散热器是比较好的一种选择材料。无论是节能、节材、装饰、价位、重量等方面均占优势。钢管的散热好比不上铝的散热，所以。浙江高密齿散热器源头直供
