青岛叠层热流道模具配件

    热固性塑料无流道注塑成型模具1、经济性分析：并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由於此类模具结构相对复杂，价格通常会比普通注射模高2~3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行，因此，不但注塑机应有较大的功率，而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。2、流道结构设计：设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时，因为物料有升温的趋势，模具也是加热的，不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗，可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些，可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角，不会因为过热而交联固化。3、流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料，流道采用圆截面，有利於熔体保温和流动，一般直径为6-8mm，在有玻纤填料时应取较大值。4、流道应有与型腔相同的表面粗糙度，不能有料滞留。5、喷嘴直径一般不小於4mm，带有°的倒锥。模创模具重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎广大用户前来咨询考察，洽谈业务！青岛叠层热流道模具配件

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括:加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。 热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达地方和地区均得到极为普遍的应用。青岛叠层热流道模具配件模创模具以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。

    软性TPR注塑加工需要注意哪些根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的。以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。

    又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来这种倾向是十分困难的，**终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成：1．模具方面：（1）制件的厚度、质量要均匀。（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。（4）排气要良好。（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。（6）模具所用的材料强度不足。2．塑料方面：结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。3．加工方面：（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。（2）模具温度过高，冷却时间过短。模创模具是多层次的与管理模式。

    对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。注塑制品颜色及光泽缺点的原因分析正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺点、表面暗色等缺点。造成这种原因及解决方法分析如下：（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。（2）模具的浇注系统有缺点，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。（8）锁模力要足够。注塑制品银纹的原因分析注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺点的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。模创模具始终以适应和促进发展为宗旨。江苏叠层热流道模具配件

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    不同类型模具抛光应注意的事项一、钻石研磨抛光应注意的事项：钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精细度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。二、模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项：1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。三、塑料模抛光应注意的事项：塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。青岛叠层热流道模具配件

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