江西氧化铝油石规格

珩磨油石的正确保养方法：新珩磨油石在使用前可在机油中浸泡，浸透后再使用油石。油石用过后应擦干净，保持油石表面的光洁。油石使用一个时期后，会逐渐磨损失掉其表面的正确性。为了修整油石的平面，可在平整的铸铁板上进行研磨。研磨在用金刚砂粉、刚玉粉或碳化硅粉拌合机油做润滑剂，在没有条件的地方，也可利用比较平整粗糙的水泥地面，以细砂拌水进行研磨。珩磨油石一般处于珩磨机上，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。珩孔时，珩磨头外周一般镶有2~10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转，并同时作直线往复运动，这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨，对被加工的孔壁作径向进给。它的工作强度也揭示了珩磨油石保养的重要性。金刚石珩磨油石的结合剂，目前有树脂、青铜电镀金属三大类。江西氧化铝油石规格

金刚石珩磨时的主要参数有珩磨杆的圆周速度和珩磨杆的往复速度、微进给速度、珩磨油石的超程量、无进给精珩延时等，它们对珩磨效率和珩磨质量均有影响。珩磨杆的圆周速度和往复速度直接影响绗磨工件光洁度和珩磨效率。微进给速度主要由于工件材料的性质和珩磨油石的特性以及加工情况来决定。对于钢质工件，可磨性差的，微进给速度慢一些；对于有色金属和铸铁，微进给速度可快些。珩磨油石和工件接触面大，速度宜慢，反之宜快。必须根据实际情况来选定。珩磨油石的超程量太大，宜造成喇叭口；超程量太小，工件会产生腰鼓形。对某一具体工件，超程量应通过试验决定，一般选为油石的1/3.无进给珩磨时的冷却非常主要，目前一般采用煤油。冷却方式有单管直浇方式和环形冲洗方式。无锡刀具研磨油石哪个牌子好油石的研磨方法主要有以下几种：湿研、干研和半干研。

珩磨油石加工应用很普遍，汽车、工程机械、机床等制造与修理部门都会用到珩磨油石加工。珩磨油石常用的是金刚石、立方氮化硼、刚玉和碳化硅等。珩磨油石加工具有精度高，表面质量好，纠孔能力强，切削余量小等特点。在珩磨头浮动的情况下，要保证稳定的加工，珩磨头上的油石的长度，不只要根据珩磨加工原理来考虑，而且要根据油石在孔中的导向作用来考虑。珩磨头半浮动或刚性连接天秤座短孔时，则于珩磨头为半浮动或刚性连接，在加工孔中可以不考虑自行导向，所以油石可以短，珩磨不通孔时，对珩磨机床主油往复精度的要求必须高，这样可以避免加工孔端面打到油石，避免油石被打碎，加工过程中，油石长度一般为空刀宽的4倍即可，如果没有空刀，一般则需要使用珩磨盲孔特用珩磨头。我们油石都是采用砂岩制造的，这个目数就是表示砂岩颗粒的粗细度。

油石（oilstone）是指一种富含油质的岩石，从材料分类一般有六种：绿碳化硅、白刚玉、棕刚玉、碳化硼、红宝石（又名烧结刚玉）和天然玉。油石是指一种天然矿物经烧结而成的物质。“油石”本为黑色或棕黑色，暴露在地面上的则因风化而呈灰白色，表面看起来不像含有油质，但用热气蒸馏时，其中的有机物分解而成煤油，故而得名。其质地细密坚韧，可用作磨具。后来也把用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具称为油石。油石的成因与煤、煤油、地沥青相似，同为古代动植物堆积的有机物而成。其床层的堆积，总是在海岸浅水的地方，其中富含下等有机植物、鳞甲、昆虫及其他变形而不易识别的动物。其组织非常细密，内部含有石灰及沙，质地坚韧。为一种体质细致的岩石，多用来砥砺利器及其他金属面。天然油石是颗粒致密的石英岩，经加工后在机械工业中用作加工精密零件的研磨工具。

珩磨油石它的材料主要有金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝磨料，珩磨油石是安装于珩磨头圆周上，由涨开机构以一定的压力将其径向涨开，与工件孔壁产生面接触，通过珩磨头的旋转和往复运动，实现对孔的精加工。珩磨油石对提升发动机性能有以下作用：1、提高了活塞环对缸孔内壁的气密性能，提高了功率。2、加大了缸孔的支撑度，缩短了缸孔的磨合时间。3、改善了活塞环在缸孔内作往复运动时的润滑条件。4、减小了机油的散失，进而降低了机油消耗。“磨去波峰，形成平台”是珩磨油石工作的特点，提升发动机性能是其作用的两点，因此，随着市场对精加工的需求，珩磨油石的优点也会被一一发掘。珩磨油石它的材料主要有金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝磨料等。江西氧化铝油石规格

油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。江西氧化铝油石规格

纤维油石是用于研磨抛光的一种材料，它是用自然材料然后经过工艺做成的油石。纤维油石是油石中的一种，它是采用陶瓷粒与树脂用特殊工艺结合而成的用于精密细微处抛光的油石。而纤维油石还可以分为多种的，它有扁形和圆形的。下面我们来看看这两种油石的特点和用途。扁形纤维油石它的韧性强，它的沙粒均匀充实、不易脱落。它适用于模具的沟底，细缝等细微处的精密抛光。用于加工塑料用钢模具．玉器工艺品，硬质合金工件等物品上的窄槽．曲面及深部不易研磨部位，还适用于模具放电加工后之硬化表面去除，机械切削，粗糙刀痕之去除，细微加工痕迹去除，以及一般的抛磨，精细研磨，或镜面处理前的抛光。江西氧化铝油石规格